更新時(shí)間：2026-03-16
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 |
|---|
A49H主安全閥主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置上使用，防止壓力超過允許高壓力值，保證設(shè)備安全運(yùn)行。當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí)，沖量安全閥打開，介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室，推動(dòng)活塞下降，使閥門自動(dòng)打開，當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí)，閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。
特點(diǎn)
1、當(dāng)介質(zhì)壓力升高到整定壓力時(shí)，沖量安全閥打開，介質(zhì)從脈沖管進(jìn)入主安全閥的活塞室，推動(dòng)活塞下降，使閥門自動(dòng)打開，當(dāng)沖量閥關(guān)閉時(shí)，閥瓣又自動(dòng)關(guān)閉。
2、密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用安全閥的技術(shù)條件、制造和性能要求及其試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電站以水蒸汽為介質(zhì)，喉徑為20～250mm，工作壓力為0.35～22MPa，工作溫度t≤570℃的彈簧式、杠桿式、先導(dǎo)式和帶補(bǔ)充載荷的安全閥（包括鍋爐、除氧器和高壓加熱器上用的安全閥）。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
| GB／T 985—1988 | 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
| GB／T 1239—1989 | 普通圓柱螺旋彈簧 |
| GB／T 1972—1992 | 蝶形彈簧 |
| JB／／T 82.1—1994 | 凸面對(duì)焊鋼制管法蘭 |
| JB／T 82.2—1994 | 凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭 |
| JB 425—1977 | 彈簧式安全閥技術(shù)條件 |
| JB／T 2247—1977 | 鍋爐汽輪機(jī)管道用高溫高壓法蘭 |
| 勞動(dòng)部發(fā)［1996］276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 | |
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB／T 985—1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB／T 1239—1989普通圓柱螺旋彈簧
GB／T 1972—1992蝶形彈簧
JB／／T 82.1—1994凸面對(duì)焊鋼制管法蘭
JB／T 82.2—1994凹凸面對(duì)焊鋼制管法蘭
JB 425—1977彈簧式安全閥技術(shù)條件
JB／T 2247—1977鍋爐汽輪機(jī)管道用高溫高壓法蘭
勞動(dòng)部發(fā)［1996］276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
3.1 帶補(bǔ)充載荷的安全閥 supplementary loaded safety valve
該安全閥在其進(jìn)口處，壓力達(dá)到始啟壓力前，始終保持有一增強(qiáng)密封的附加力。該附加力（即補(bǔ)充載荷）可由外來的能源提供，且在安全閥達(dá)到始啟壓力時(shí)應(yīng)可靠的釋放。即使該附加力未能釋放時(shí)，該閥仍能在進(jìn)口處壓力不超過法規(guī)規(guī)定的始啟壓力的百分?jǐn)?shù)的前提下達(dá)到額定排量。
3.2 壓力
3.2.1 整定壓力（始啟壓力、開啟壓力）set pressure
按有關(guān)規(guī)程規(guī)定所整定的安全閥起座壓力。
3.2.2 前泄壓力start-to-discharge pressure
安全閥動(dòng)作前已有微量蒸汽流出時(shí)的進(jìn)口處靜壓。
3.2.3 起座壓力 popping pressure
安全閥起跳，蒸汽開始強(qiáng)烈泄放時(shí)的入口處靜壓。
3.2.4 排放壓力 relieving pressure
閥瓣達(dá)到規(guī)定的開啟高度時(shí)安全閥入口處靜壓。
3.2.5 超過壓力 overpressure
指排放壓力與起座壓力之差。
3.2.6 回座壓力 re-seating pressure
安全閥排放后閥瓣與閥座重新接觸，開啟高度為零時(shí)的入口處靜壓。
3.2.7 回座壓差 blowdown
安全閥起座壓力與回座壓力之差，一般用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。
3.2.8 排放背壓 builte-up back pressure
安全閥排放時(shí)，在安全出口側(cè)建立起來的壓力。
3.2.9 冷態(tài)試驗(yàn)差壓力cold differential test pressure
安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到始啟時(shí)進(jìn)口處靜壓力，該壓力包含了對(duì)于背壓和溫度等運(yùn)行條件下的修正量。
3.3 機(jī)械特性
3.3.1 頻跳 chatter
指閥瓣迅速異常來回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，閥瓣的密封面與閥座的密封面頻繁接觸。
3.3.2 顫震 flutter
指閥瓣迅速異常來回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，閥瓣的密封面與閥座的密封面互相不接觸。
3.3.3 卡阻 sticking
指安全閥活動(dòng)件在運(yùn)行中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。
3.4 面積
3.4.1 流道面積 flow area
閥門進(jìn)口端到閥座間的流道小截面積，用來計(jì)算理論排量。
3.4.2 流道直徑 flow diamiter
相應(yīng)于流道面積的直徑。
3.4.3 排放面積 discharge area
安全閥排放時(shí)流體所通過的小面積，對(duì)于安全閥啟跳高度等于或大于四分之*道直徑時(shí)，排放面積等于流道面積；對(duì)于安全閥啟跳高度小于四分之*道直徑時(shí)，排放面積等于閥瓣與閥座所構(gòu)成的簾面積。
3.4.4 簾面積 curtain area
閥瓣在閥座上升起時(shí)，其密封面間形成的圓柱形或圓錐形的表面積。
3.5 喉徑 throat diamiter
安全閥入口到閥座密封面通路上小截面的直徑。
3.6 排量
3.6.1 理論排量 theoretical flow（discharge）capacity
指流道面積等于安全閥排放面積的理想噴嘴，在不考慮阻力損失時(shí)的計(jì)算流量，以單位時(shí)間的重量或容積表示。
3.6.2 額定排量 certified capacity
測定排量中允許用做安全閥基準(zhǔn)的那一部分排量，它應(yīng)為實(shí)測排量的90%。
3.6.3 排量系數(shù) discharge coefficient
安全閥實(shí)測排量與理論排量之比。
3.7 高度
3.7.1 開啟高度 lift
閥瓣離開關(guān)閉位置的軸向大位移量。
3.7.2 起始升程 commencement of lift
安全閥初的開啟高度，它使位移變換器或類似儀表上出現(xiàn)*位移指示。
3.8 等價(jià)彈簧 equivalent springs
試驗(yàn)時(shí)整定壓力下的彈簧變形量與實(shí)際工作時(shí)整定壓力下的彈簧變形量相等，這兩根彈簧稱為等價(jià)彈簧，可用式（1）表示式中 δ——彈簧變形量，mm；
WE——試驗(yàn)整定壓力下彈簧所受的力，N；
KE——試驗(yàn)所用彈簧剛度，N／mm；
WA——實(shí)際整定壓力下彈簧所受的力，N；
KA——實(shí)際工作彈簧剛度，N／mm。
主要零件材料
1．主安全閥
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
1 | 下閥體 | 鉻鉬釩鋼 |
2 | 閥瓣 | 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 |
3 | 閥座 | 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 |
4 | 上閥體 | 鉻鉬釩鋼 |
5 | 閥桿 | 鉻鉬釩鋼 |
6 | 活塞 | 不銹鋼 |
7 | 閥蓋 | 鉻鉬釩鋼 |
2．沖量安全閥
序號(hào) | 零件名稱 | 材料 |
1 | 閥體 | 鉻鉬釩鋼 |
2 | 閥蓋 | 鉻鉬釩鋼 |
3 | 閥瓣 | 鉻鉬釩鋼+鈷基硬質(zhì)合金 |
4 | 閥桿 | 不銹鋼 |
5 | 導(dǎo)向套 | 不銹鋼 |
1.主安全閥 | DN100;PW5414V |
2.沖量安全閥 | DN20;PW5414V |
3.截止閥 | DN20;PW5417V |
4.節(jié)流閥 | DN10;PN32 |
5.截止閥 | DN10;PW5417V |
6.三通閥 | DN4;PN32 |
4.1 為保證安全閥動(dòng)作穩(wěn)定和密封性能，閥瓣應(yīng)設(shè)置必要的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
4.2 為檢查安全閥動(dòng)作靈活性，安全閥應(yīng)設(shè)置提升裝置。當(dāng)閥前壓力不小于整定壓力的75%時(shí)，可利用提升裝置將閥瓣從閥座上提起；當(dāng)提升力取消后，該裝置不能影響安全閥動(dòng)作的靈活性。
4.3 安全閥的閥座應(yīng)牢固地固定在閥體上，其固定方式應(yīng)能保證閥座不致于從閥體上有軸向位移。
4.4 安全閥的安裝部位的蒸汽工作壓力超過3MPa，溫度超過235℃排，排出的蒸汽不能直接與彈簧接觸。
4.5 即使安全閥部分零件損壞，安全閥仍需具有足夠的排量。在結(jié)構(gòu)上必須保證當(dāng)發(fā)生彈簧折斷、杠桿脫落等事故時(shí)，閥瓣不會(huì)飛出閥體。
4.6 彈簧調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)有防松裝置，重錘要有防止自行移動(dòng)裝置和限制杠桿越出導(dǎo)架機(jī)構(gòu)。
4.7 閥體應(yīng)有疏水孔，以盡量減少在閥體內(nèi)積水。
4.8 工作壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，其安全閥喉徑應(yīng)不小于25mm；工作壓力大于3.82MPa的鍋爐，其安全閥喉徑應(yīng)不小于20mm。
導(dǎo)閥喉徑不得小于10mm。
4.9 先導(dǎo)式安全閥的導(dǎo)閥進(jìn)口管道上截止閥要全開并鉛封。
導(dǎo)閥的啟跳高度應(yīng)保證主安全閥順利開啟，并不得小于2mm。
4.10 安全閥彈簧的細(xì)長比、支承平面、總?cè)?shù)均應(yīng)符合JB 452的相應(yīng)規(guī)定。
4.11 安全閥進(jìn)出口法蘭要符合JB／T 82.1，JB／T 82.2或JB／T 2247的規(guī)定。當(dāng)安全閥進(jìn)口側(cè)采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，其焊縫坡口應(yīng)按GB／T 985的規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。
4.12 先導(dǎo)式安全閥
4.12.1 導(dǎo)閥應(yīng)能使主安全閥有良好的機(jī)械特性。
4.12.2 主安全閥在始啟和關(guān)閉過程中不應(yīng)產(chǎn)生過大的沖擊力，以防造成閥件或密封面的損壞。
4.12.3 導(dǎo)閥允許有兩個(gè)互為獨(dú)立的控制系統(tǒng)。即使某一控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，先導(dǎo)式安全閥起座壓力亦不能超過法規(guī)規(guī)定的整定壓力的百分?jǐn)?shù)，達(dá)到額定排量。
5.1 安全閥制造廠應(yīng)擁有生產(chǎn)安全閥的必要設(shè)備，一般的試驗(yàn)?zāi)芰途邆湟欢ǖ馁|(zhì)量控制手段，并能保證任一產(chǎn)品同提交作排放性能試驗(yàn)的安全閥具有準(zhǔn)確的*性。
5.2 安全閥所用材料，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第三章的規(guī)定。應(yīng)保證在工作條件下具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，以保證安全閥安全運(yùn)行。
不允許使用鑄鐵制作閥座與閥瓣，而應(yīng)采用耐工作介質(zhì)腐蝕的適當(dāng)材料。
5.3 彈簧式安全閥對(duì)用于平衡蒸汽壓力的圓柱螺旋彈簧的制造，應(yīng)符合GB／T 1239的規(guī)定，其精度等級(jí)和彈簧特性應(yīng)能保證安全閥的性能可靠。
彈簧整形后，施加并圈載荷，卸荷后，其自由高度的減少量應(yīng)不大于1%。
5.4 對(duì)用于平衡蒸汽壓力的碟形彈簧，按GB／T 1972的要求制造，其精度等級(jí)和彈簧特性應(yīng)能保證安全閥的性能可靠。
5.5 安全閥出廠時(shí)，應(yīng)有金屬銘牌，銘牌上至少應(yīng)載明下列各項(xiàng)：
a）安全閥名稱、型號(hào)；
b）產(chǎn)品編號(hào)；
c）出廠年月；
d）公稱壓力，MPa；
e）閥門喉徑，mm；
f）開啟高度，mm；
g）整定壓力，MPa；
h）安全閥排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗(yàn)確定；
i）制造廠名或廠標(biāo)。
6.1 水壓試驗(yàn)
6.1.1 水壓試驗(yàn)的目的是證實(shí)每個(gè)安全閥能夠承受規(guī)定的壓力。
6.1.2 用于水壓試驗(yàn)的壓力測量裝置，其精度等級(jí)不得低于1級(jí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)在壓力測量裝置大量程的1／3至2／3范圍內(nèi)，并要求按國家計(jì)量總局制定的壓力測量裝置檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行校驗(yàn)與校準(zhǔn)，以保證壓力測量的精確性。
6.1.3 安全閥進(jìn)口側(cè)的體腔部試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力的1.5倍；安全閥出口側(cè)試驗(yàn)壓力按出口法蘭的公稱壓力的1.5倍。
6.1.4 試驗(yàn)介質(zhì)一般用純度適當(dāng)?shù)那逅舨捎闷渌囼?yàn)介質(zhì)時(shí)， 須增設(shè)防護(hù)措施。試驗(yàn)用水，其水溫應(yīng)在5℃至50℃之間。
6.1.5 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)除去閥腔內(nèi)殘存的空氣。
6.1.6 水壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得小于表1規(guī)定。保壓期間對(duì)閥門各個(gè)表面和連接處進(jìn)行目測檢查，閥體不得出現(xiàn)任何殘余變形、泄漏、冒汗等現(xiàn)象。
6.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)
6.2.1 水壓試驗(yàn)完成后，尚須用蒸汽或空氣對(duì)安全閥進(jìn)行起座壓力和密封性的動(dòng)作性能試驗(yàn)，或按供需雙方協(xié)議規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.2 安全閥中凡對(duì)介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生影響的零件，應(yīng)完整地安裝在閥門內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2.3 用空氣對(duì)安全閥進(jìn)行冷態(tài)動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意壓差的調(diào)整。
6.2.4 試驗(yàn)方法及其判定：在檢驗(yàn)安全閥起座壓力時(shí)，安全閥入口處壓力要緩慢而均勻地升高，當(dāng)入口處壓力達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，升壓速度不應(yīng)超過0.6MPa／min，直到閥門在預(yù)定的整定壓力下動(dòng)作，至少要重復(fù)動(dòng)作一次，安全閥動(dòng)作后，再將閥前壓力調(diào)到整定壓力的90%，用目視、聽音、冷棒或用排氣法等檢查密封性。
7.1 概述
7.1.1 試驗(yàn)的目的在于給出能確定安全閥的動(dòng)作性能及排量特性的數(shù)據(jù)。為此，制造廠在試驗(yàn)前應(yīng)將下列資料提交給國家認(rèn)定的具有性的檢測機(jī)構(gòu)，并取得認(rèn)可：
a）待試閥門的全部詳細(xì)資料，以及這些資料所代表的閥門和彈簧的系列范圍；
b）試驗(yàn)裝置的詳細(xì)情況，包括采用的試驗(yàn)儀表及校準(zhǔn)程序；
c）采用的試驗(yàn)介質(zhì)的來源、容量、壓力、溫度和性質(zhì)。
7.1.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)按照7.2條的規(guī)定進(jìn)行，排量性能試驗(yàn)按照7. 3條規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告參照附錄A、附錄B。
每次試驗(yàn)時(shí)，對(duì)介質(zhì)流動(dòng)有影響的閥門零部件應(yīng)完整地安裝在閥門中。
7.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)
7.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽
7.2.2 動(dòng)作性能試驗(yàn)是要確定在具體工作條件下，閥門動(dòng)作前、排放中以及關(guān)閉時(shí)的下列特性：
a）起座壓力；
b）排放壓力；
c）回座壓力；
d）動(dòng)作性能重復(fù)性；
e）開起高度；
f）密封性；
g）用目測或聽覺檢查閥門的機(jī)械特性。如：良好的回座能力和有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動(dòng)等異常現(xiàn)象。
7.2.3 動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)的整定壓力應(yīng)是所用彈簧的小設(shè)計(jì)壓力。
重錘杠桿式安全閥的動(dòng)作性能試驗(yàn)的整定壓力應(yīng)采用實(shí)際整定壓力。
7.2.4 對(duì)用于壓力參數(shù)為超高壓、亞臨界和臨界的安全閥，當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備條件限制時(shí)，在完成水壓試驗(yàn)后，允許采用等價(jià)彈簧法進(jìn)行試驗(yàn)，后可以用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)以確定起座壓力。
7.2.5 為了確認(rèn)其性能，要有滿意的重復(fù)性，在一次調(diào)整下，閥門動(dòng)作次數(shù)應(yīng)不少于3次。3次結(jié)果，應(yīng)在7.2.6條規(guī)定允許的范圍內(nèi)。
7.2.6 動(dòng)作性能極限偏差
7.2.6.1 起座壓力極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。
7.2.6.2 回座壓差允許范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）對(duì)回座壓差可調(diào)節(jié)的安全閥，為整定壓力的2.5%～7%；
b）對(duì)回座壓差不可調(diào)節(jié)的不得超過整定壓力的10%；
c）對(duì)安裝于直流鍋爐、壓力容器（高加、除氧器）和復(fù)合循環(huán)鍋爐的再熱器以及其他管道上的安全閥，不得超過整定壓力的10%。
7.2.6.3 開啟高度不允許有負(fù)偏差。
7.2.7 安全閥密封性
7.2.7.1 蒸汽安全閥應(yīng)用蒸汽檢驗(yàn)安全閥密封性。即在安全閥入口處的蒸汽壓力上升到整定壓力的90%時(shí)，或回座壓力時(shí)用目視、聽覺或用冷棒等方法檢驗(yàn)閥門出口，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，則為密封性合格。
7.2.7.2 蒸汽安全閥若受檢驗(yàn)設(shè)備限制，在完成動(dòng)作性能試驗(yàn)后，可用空氣檢驗(yàn)安全閥密封性。其試驗(yàn)方法如下：在安全閥出口法蘭上安裝一塊盲板，在盲板上安裝一根 的90°彎管，彎管末端保持在水平面下15mm處（見圖1）。當(dāng)安全閥入口介質(zhì)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，檢查從閥座密封面經(jīng)水中泄漏出的氣泡數(shù)，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。亦允許用符合要求的有同樣效果的其他方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
7.2.7.3 用水檢驗(yàn)安全閥的密封性，僅適用于先導(dǎo)式安全閥的主安全閥，其試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力。試驗(yàn)時(shí)，水壓升速須緩慢均勻，壓力達(dá)到密封壓力時(shí)， 要保壓2min，密封面不得有可見的泄漏。
7.2.7.4 用作安全閥密封性能檢驗(yàn)的壓力測量裝置的誤差不得大于該裝置全量程的0.5%，其試驗(yàn)壓力應(yīng)在裝置全量程的1／3至2／3范圍內(nèi)。
7.2.8 抽樣檢驗(yàn)的樣機(jī)要求及檢驗(yàn)方法。
7.2.8.1 用于試驗(yàn)的安全閥應(yīng)在設(shè)計(jì)、壓力和通徑系列方面能代表需測動(dòng)作性能的那些安全閥。因此應(yīng)考慮閥門進(jìn)口面積與流道面積之比，以及流道面積與出口面積之比。
7.2.8.2 對(duì)于系列產(chǎn)品，該系列所包含的閥門當(dāng)通徑大于或等于6個(gè)規(guī)格時(shí)，動(dòng)作性能試驗(yàn)應(yīng)取3種通徑的安全閥進(jìn)行；當(dāng)通徑小于6個(gè)規(guī)格時(shí)，可取2種通徑的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)該系列擴(kuò)展到以前試驗(yàn)的閥門不再代表這個(gè)系列時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行試驗(yàn)。
7.2.8.3 對(duì)每一通徑的安全閥，應(yīng)當(dāng)用三種有較大差別的彈簧進(jìn)行試驗(yàn)，即在一種通徑的安全閥上要完成三種不同的壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)可在一個(gè)安全閥上用三種有較大差別的彈簧進(jìn)行，也可以在三只通徑相等，但整定壓力有較大差別的安全閥上進(jìn)行。
7.2.8.4 對(duì)新設(shè)計(jì)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的一種通徑，僅用于一種壓力等級(jí)的安全閥，允許在該整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。
7.2.8.5 對(duì)同一通徑用于多種壓力等級(jí)的安全閥，應(yīng)當(dāng)用能代表該閥使用壓力范圍的四種不同彈簧進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3 排量試驗(yàn)
7.3.1 被鑒定的安全閥，如有近期（三年以內(nèi)）得到國家認(rèn)定的具有性的檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)可的排量試驗(yàn)報(bào)告，則可免做排量試驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行排量測定試驗(yàn)。
7.3.2 蒸汽用安全閥，在以蒸汽作為試驗(yàn)介質(zhì)確認(rèn)動(dòng)作性能符合要求之后，允許用蒸汽、空氣或已知性質(zhì)的氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行排量性能試驗(yàn)。當(dāng)用蒸汽以外的介質(zhì)來測定排量時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法使閥瓣保持在與用蒸汽做試驗(yàn)時(shí)具有同樣的開啟高度。
7.3.3 用于排量試驗(yàn)的閥門應(yīng)能代表所有要求做動(dòng)作性能的那些閥門。排量試驗(yàn)安全閥的狀態(tài)應(yīng)與做動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)相同，即閥門的開啟高度以及對(duì)裝有回座壓差調(diào)節(jié)環(huán)時(shí)的調(diào)節(jié)環(huán)在試驗(yàn)時(shí)的位置應(yīng)與動(dòng)作性能試驗(yàn)時(shí)的位置相*，并在偏差符合7.2.6條時(shí)取其名義尺寸。
7.3.4 試驗(yàn)程序?yàn)槭紫葴y試安全閥實(shí)際排量，再計(jì)算出安全閥理論排量，并算出排量系數(shù)。
7.3.5 做實(shí)際排量試驗(yàn)的安全閥的試驗(yàn)樣機(jī)的抽取按7.2.8條的規(guī)定。
7.3.6 當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)處于適當(dāng)位置和進(jìn)口壓力一定時(shí)，可建立一條排量系數(shù)對(duì)應(yīng)于閥門開啟高度的變化曲線，根據(jù)該曲線可用內(nèi)插法確定在該區(qū)門間的開啟高度下的排量系數(shù)。當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)位置或進(jìn)口壓力變化時(shí)，則應(yīng)試驗(yàn)作出對(duì)這些變化的補(bǔ)充曲線。
7.3.7 對(duì)只有一種通徑，用于多種壓力級(jí)的安全閥，不論是新設(shè)計(jì)或特殊設(shè)計(jì)，均應(yīng)在四種不同的整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，這些試驗(yàn)壓力應(yīng)代表閥門實(shí)際使用工況下的壓力，或由試驗(yàn)設(shè)備能力來決定。根據(jù)這四次試驗(yàn)測出的排量作出對(duì)應(yīng)于進(jìn)口壓力的圖點(diǎn)，并通過該四點(diǎn)和0—0點(diǎn)作一直線，如果不是所有的點(diǎn)均落在該直線的±5%范圍內(nèi)，檢查部門應(yīng)要求做補(bǔ)充試驗(yàn)，直到符合要求為止。
7.3.8 在所有情況下，試驗(yàn)閥門的通徑與壓力要在試驗(yàn)設(shè)備條件限度內(nèi)，試驗(yàn)閥門應(yīng)能代表該設(shè)計(jì)的系列。若閥門通徑較大，超過了試驗(yàn)設(shè)備的排量試驗(yàn)?zāi)芰Γ缘臋z測機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮在安裝現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)的可能性和機(jī)會(huì)，做排量驗(yàn)證試驗(yàn)。
7.3.9 測定排量系數(shù)時(shí)，可使用三只通徑不同而幾何形狀相似的樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，但該設(shè)計(jì)中的閥門至少有一種閥門的性能應(yīng)通過試驗(yàn)得到證明。
7.3.10 在所有上述排量性能試驗(yàn)中，終試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)在平均值的±5%范圍內(nèi)，否則性的檢測機(jī)構(gòu)將要求做附加試驗(yàn)，直到符合這一要求。
7.3.11 試驗(yàn)中禁止對(duì)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，遇有偏離或改變試驗(yàn)工況時(shí)， 在取讀數(shù)前應(yīng)給予充足的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)［在差壓式流量計(jì)上讀數(shù)脈動(dòng)（雙倍振幅）不大于2%］。
7.3.12 試驗(yàn)記錄應(yīng)包括對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目的觀察結(jié)果，測量數(shù)據(jù)、儀表讀數(shù)及儀表校準(zhǔn)記錄。試驗(yàn)原始記錄應(yīng)保存在進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)的各個(gè)部門，修改部分和修正數(shù)值應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。
7.3.13 設(shè)計(jì)和使用的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能保證試驗(yàn)測定的實(shí)際排量的誤差在±2%以內(nèi)。
7.4 排量系數(shù)的確定
7.4.1 排量系數(shù)C按式（2）計(jì)算：（2）
7.4.2 用飽和蒸汽做試驗(yàn)時(shí)，蒸汽理論排量按式（3）計(jì)算：
E＝A（10.2P＋1）Kp （3）
式中 E——安全閥理論排量，kg／h；
A——安全閥排放面積，mm2；
P——安全閥排放壓力，MPa（P＝1.03P0，其中P0為整定壓力）；
Kp——飽和蒸汽壓力系數(shù)；
當(dāng)P0≤11.7MPa，Kp＝1；
當(dāng)P0＞11.7MPa，按式（4）計(jì)算：
式中 Vb——飽和蒸汽比溶，m3／kg。
7.4.3 用空氣做試驗(yàn)時(shí)，理論排量按式（5）
式中 G——安全閥空氣理論排量，kg／h；
A——安全閥排放面積，mm2；
P——安全閥排放壓力，MPa；
X——氣體特性系數(shù)，X＝266；
M——空氣分子量，M＝29；
T——安全閥入口處空氣溫度，K；
Z——空氣在試驗(yàn)條件下的壓縮系數(shù)（對(duì)于正常試驗(yàn)條件下的空氣Z＝1）。
7.4.4 安全閥的額定排量應(yīng)是實(shí)測排量的90%，額定排量可以作為安全閥總排放量。
7.4.5 當(dāng)已知該安全閥用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)而測出的排量，即可計(jì)算出用任何氣體做試驗(yàn)的排量，換算原則是流道面積和排量常數(shù)相等。
例如，已知某安全閥的空氣排量，而要計(jì)算蒸汽排量，可按方程式（6）導(dǎo)出的公式（7）求得：
式中 Ems——以蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)的額定排量，kg／h；
Gmg——以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)所測讀的額定排量，kg／h；Gmg＝0.9Gu
式中 0.9——削弱系數(shù)；
G——安全閥空氣理論排量，kg／h；
u——排量系數(shù)。
| 公稱壓力 | GA49H-16/25/40/64/100整定壓力(MPa) | |||||||
| 1.6 | >0.1-0.16 | >0.16-0.25 | >0.25-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 | >0.8-1.0 | >1.0-1.3 | >1.3-1.6 |
| 2.5 | >1.3-1.6 | >1.6-2.0 | >2.0-2.5 | " | " | " | " | " |
| 4.0 | >1.3-1.6 | >1.6--2.0 | >2.0-2.5 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | " | " | " |
| 6.4 | >2.5-3.2 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | " | " | " | " |
| 10.0 | >3.2-4.0 | >4.0-5.0 | >5.0-6.4 | >6.4-8.0 | >8.0-10.0 | " | " | " |
| 16.0 | >8.0-10.0 | >10-13 | >13-16 | " | " | " | " | " |
| 32.0 | >13-16 | >16-19 | >19-22 | >22-25 | >25-29 | >29-32 | " | " |
8.1 安全閥必須垂直安裝，安全閥的排汽管直徑不得小于閥門出口通徑，應(yīng)有足夠的流通截面積以防止安全閥在排放時(shí)產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量排汽管不能支承在安全閥上。
8.2 安全閥排汽管出口如裝有消音器，該消音器應(yīng)有足夠的流通面積，以免影響安全閥動(dòng)作和排量。
8.3 機(jī)組上新裝的安全閥，*次投運(yùn)時(shí)，不允許用機(jī)械方法將閥瓣提升。
8.4 安全閥排汽管中心線至閥門中心線的距離，應(yīng)符合圖樣或說明書中規(guī)定的距離。
8.5 安全閥在調(diào)試中要盡量減少動(dòng)作次數(shù)。
8.6 安全閥經(jīng)校驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鋁封，嚴(yán)禁用加重物或移動(dòng)重錘，以及將閥瓣關(guān)死等手段任意提高閥整定壓力或使安全閥失效，鍋爐在運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。
8.7 為防止安全閥不起座，閥瓣和閥座粘位，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。
8.8 安全閥管路應(yīng)采取防凍措施。
| NO | 零件名 | GA49H-16/25/40/64/100 C 材料 | GA49H-16/25/40/64/100 P 材料 | GA49H-16/25/40/64/100 R材料 |
| 1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8M |
| 2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 316 |
| 3 | 調(diào)節(jié)圈 | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 4 | 反沖盤 | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | 316 |
| 5 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 316 |
| 6 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 7 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
| 8 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
| 9 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
| 10 | 扳手 | ZG200-400 | ZG200-400 | ZG200-400 |
| 11 | 調(diào)整螺桿 | 45 | 2Cr13 | 2Cr13 |
| 12 | 保護(hù) | ZG200-400 | ZG200-400 | 316 |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |||
| 型號(hào) | 公稱通徑 | 連接尺寸 | ||||||||||||||
| L | L1 | L2 | H | D | D1 | D2 | b | z-d | DN" | D" | D1" | D2" | b" | z"-d" | ||
| A49H-4 | 150 | 220 | 230 | 240 | 486 | 300 | 250 | 204 | 30 | 8-25 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 |
| A49H-4 | 200 | 270 | 295 | 330 | 615 | 375 | 320 | 260 | 38 | 12-30 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 |
| A49H-4 | 250 | 300 | 350 | 370 | 646 | 445 | 385 | 313 | 42 | 12-34 | 350 | 550 | 490 | 450 | 44 | 16- |
1、主安全閥閥門必須垂直安裝在設(shè)備的高位置。
2、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時(shí)產(chǎn)生的反座力。
3、主安全閥排汽管應(yīng)有專門吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應(yīng)消除任何的附加預(yù)應(yīng)力。
4、主安全閥排汽管的低點(diǎn)應(yīng)考慮疏水，以免排汽時(shí)產(chǎn)生水擊。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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