上海申弘閥門有限公司
安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。
安全閥分類有以下四種：
1.1 按國家標準《安全閥的一般要求》分類
a) 直接載荷式,一種直接用機械載荷如重錘，杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。
b) 帶動力輔助裝置式,該安全閥借助一個動力輔助裝置，可以在低于正常的開啟壓力下開啟。
c) 帶補充載荷式,該安全閥在其進口處壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的附加力，該附加力可由外來的能源提供，而在安全閥達到開啟壓力時應可靠地釋放。
d) 先導式,依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥。該導閥本身應符合直接載荷式安全閥標準要求。
2.2.1 安全閥入口管道的一般要求見圖2.2.1-1至圖2.2.1-4。
圖2.2.1-1 無切斷閥的安全閥典型安裝
圖2.2.1-2 有切斷閥的安全閥典型安裝
注：切斷閥的全流面積不得小于安全閥的入口面積。
圖2.2.1-3 安裝在工藝管道上的安全閥典型安裝
圖2.2.1-4 安裝在長的入口管道上的安全閥典型安裝
2.2.2 被保護設備到安全閥進口法蘭之間的入口管道，應使其總壓降不超過該閥設定壓力（表壓）的3 %，為此在配管設計上應考慮以下幾點：
a) 安全閥應靠近被保護的設備或管道；
b) 當安全閥入口管道較長時應提交工藝專業核算，以便擴大入口管徑減小壓力降；
c) 的公稱尺寸必須等于或大于安全閥進口法蘭的公稱尺寸，其連接大小頭應盡量靠近安全閥入口處；
d) 上應采用長半徑彎頭（R≥1.5DN）。
2.2.3 的布置應坡向被保護系統，以避免凝液積聚。
2.2.4 采用先導式安全閥時，導閥控制的安全閥可以允許較高的入口管壓降，壓降增加導致主閥排放能力降低，但不能低于被保護設備或系統所需要的排放能力。由設備或管道直接取壓時，需要有兩個連接管分別接至主閥和導閥上，見圖2.2.4。
圖2.2.4 導閥控制的安全閥典型安裝
2.2.5 往復式壓縮機或往復式泵出口處應采用脈動衰減器，使安全閥入口不受脈動影響。
2.2.6 管道上安裝的安全閥，其進口應位于壓力比較穩定的地方。安全閥距波動源的小距離見圖2.2.6，并應符合表2.2.6的要求。
圖2.2.6 安全閥距波動源的小距離
表2.2.6 安全閥距波動源的小距離
壓力波動源 小直管段長度
調節閥或截止閥 25DN
不在同一平面內的兩個彎頭 20DN
同一平面內的兩個彎頭 15DN
一個彎頭或緩沖器 10DN
脈動衰減器（流量孔板） 10DN
2.2.7 設切斷閥時，切斷閥應處于全開狀態，其全開通徑的面積應不小于安全閥的入口面積，并加鎖鉛封開。
2.2.8 安全閥與爆破片聯合安裝使用時，即爆破片安裝在安全閥與容器之間或安全閥與切斷閥出口之間，在上夾持器上必須設置壓力表、排放閥或報警等，以便檢測爆破片的破裂和泄漏，見圖2.2.8。此時通常安全閥排放能力會降低20 %。
圖2.2.8 爆破片與安全閥組合體典型安裝
2.2.9 一般不應在上連接工藝分支管道，見圖2.2.9。對于特殊情況當有額定排放流量通過安全閥，同時又有大可能流量通過工藝分支管管道時，應確保安全閥入口壓降不超過允許值。
的安裝
6.1 安全閥安裝在容器頂部或容器的出口管道上，要求配管盡量短，安全閥要垂直安裝，并盡量靠近被保護的設備或管道，安裝位置與被保護的容器距離較遠時，自被保護的設備接口管或管道到安全閥入口法蘭間按通過安全閥的大流量計算的壓力損失（入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和）不應超過安全閥整定壓力的3%，并由工藝系統專業復算該管道的管徑；若超過3%，可增大入口管徑或把管道和設備連接處做成圓弧狀來減少壓力降。
6.3 如果使用排放氣體或蒸汽用的全啟式安全閥，安全閥應該垂直安裝在氣相空間；如果使用排放液體用的微啟式安全閥，安全閥應該垂直安裝在液相區。
6.4 采用長半徑彎頭進行配管。
6.5 的管徑必須大于或等于安全閥入口管徑，其連接大小頭應設在靠近安全閥的入口處，見下圖：圖2.2.9 避免工藝分支管道連接到上的典型安裝與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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