大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例
在工業(yè)過程控制領(lǐng)域，ZZYVP-法蘭自力式氮封閥是一種重要的壓力調(diào)節(jié)裝置，主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫Φ淖詣?dòng)控制。這類閥門通過感應(yīng)系統(tǒng)壓力變化，無需外部能源即可實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)，在石油化工、煤化工等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。以下將從工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用場景等方面進(jìn)行系統(tǒng)介紹。
氮封裝置具有便捷的壓力設(shè)定功能，能夠通過供氮閥和泄氮閥實(shí)現(xiàn)壓力的連續(xù)調(diào)整。此外，無填料閥桿設(shè)計(jì)減少了摩擦力，提高了控制精度和靈敏度。呼吸閥被設(shè)置在罐頂，僅發(fā)揮其安全作用，從而避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁可能導(dǎo)致的損壞問題。
氮封裝置的核心組件包括供氮閥、泄氮閥和呼吸閥。供氮閥由指揮器和主閥組成，通過指揮器的引導(dǎo)來控制主閥的開啟與關(guān)閉。泄氮閥則采用內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥，對(duì)儲(chǔ)罐壓力的精確控制至關(guān)重要。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過泄氮閥的設(shè)定值時(shí)，該閥會(huì)自動(dòng)打開釋放氮?dú)猓粗畡t自動(dòng)關(guān)閉。同樣地，供氮閥也會(huì)根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力的變化進(jìn)行相應(yīng)的開啟與關(guān)閉操作，以維持恒定的壓力水平。
氮封裝置的主要功能是維持容器頂部保護(hù)氣（通常是氮?dú)猓┑膲毫Ψ€(wěn)定，從而防止容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，進(jìn)而避免物料揮發(fā)、氧化以及確保容器的安全。這種裝置特別適用于大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，并因其節(jié)能環(huán)保、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠以及操作和維護(hù)簡便等特點(diǎn)而受到廣泛青睞。
1.工作原理
ZZYVP-法蘭自力式氮封閥采用自力式壓力調(diào)節(jié)原理。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時(shí)，閥內(nèi)感應(yīng)機(jī)構(gòu)（通常為膜片或波紋管）在彈簧作用下打開閥門，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓划?dāng)壓力超過設(shè)定值，感應(yīng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)閥芯關(guān)閉，停止供氮。整個(gè)過程無需電力或氣動(dòng)輔助，僅依靠介質(zhì)壓力與彈簧力的平衡實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這種設(shè)計(jì)使其特別適合無動(dòng)力源或防爆要求嚴(yán)格的場合。
2.大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該閥門主要由閥體、閥蓋、膜片（波紋管）、彈簧、閥芯等部件組成。法蘭連接方式便于安裝維護(hù)，密封材料可根據(jù)介質(zhì)特性選用聚四氟乙烯或金屬硬密封。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API、GB等標(biāo)準(zhǔn)，部分型號(hào)可承受-196℃至550℃的工況。
3.大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例技術(shù)優(yōu)勢(shì)
（1）節(jié)能環(huán)保：無需外部能源，降低運(yùn)行成本；
（2）響應(yīng)迅速：膜片式感應(yīng)機(jī)構(gòu)靈敏度高，壓力波動(dòng)控制在±5%以內(nèi)；
（3）維護(hù)簡便：模塊化設(shè)計(jì)支持快速更換易損件；
（4）安全可靠：關(guān)鍵部件采用超聲波測厚儀等設(shè)備檢測，確保承壓安全性。
4.大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
作為ZZYVP閥門廣泛應(yīng)用于：
-石油儲(chǔ)罐：防止揮發(fā)性氣體逸散，減少介質(zhì)氧化；
-化工反應(yīng)釜：維持惰性氣體環(huán)境，保障反應(yīng)安全；
-鋰電材料生產(chǎn)：控制干燥氣氛中的氧含量；
-污水處理：密封厭氧罐體，避免沼氣泄漏。
在氫能源、硅化工等新興領(lǐng)域，該閥門也逐步成為壓力保護(hù)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
5.選型與維護(hù)要點(diǎn)
用戶需根據(jù)介質(zhì)特性、壓力范圍、溫度條件等參數(shù)選擇合適型號(hào)。
6.行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
隨著新材料和精密加工技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代氮封閥正向更高密封等級(jí)、更寬溫度適應(yīng)范圍發(fā)展。。
大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 |
| 橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
| 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
| O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
二、大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機(jī)構(gòu)
8、預(yù)設(shè)彈簧
9、指揮器
三、大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例制造標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 17213.1
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA | 臺(tái) | 2 |
| 2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-16 DN25 PN16起跳壓力2KPA | 臺(tái) | 2 |
| 3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQDN50 PN16正壓：3 KPA負(fù)壓：-298PA | 臺(tái) | 2 |
四、大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)：
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù) KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
| 公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜 有效面積 (cm 2 ） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級(jí) | |||||||||||
五、大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例主要外形及連接尺寸：
| 公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | ||||||
1大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例、代替ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓鋲毫σ话阍?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙藭r(shí)ZZDG-16B供氮閥關(guān)閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
供氮壓力調(diào)整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為：ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZDX-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。
大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例上例以貯罐1KPa為例
1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應(yīng)置于取壓點(diǎn)不遠(yuǎn)處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。
大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)
訂貨須知
·訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：
·調(diào)壓閥名稱、型號(hào)
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作壓力及范圍
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·其他特殊要求
大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例安裝及日常維護(hù)：
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
（1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作
（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護(hù)
（1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
（5）閥門平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
02大型儲(chǔ)罐氮封裝置氣封保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用案例氮封裝置的安裝與維護(hù)
在安裝前，務(wù)必仔細(xì)檢查氮封裝置的各個(gè)零件是否完整、有無松動(dòng)，并確保管道已經(jīng)過清洗。介質(zhì)的流向需與閥體上的箭頭指示相一致。此外，為了便于現(xiàn)場的維修與操作，建議在閥體的四周預(yù)留出足夠的空間。氮封裝置應(yīng)垂直正立地安裝在水平管道上，通過閥體與管道的法蘭進(jìn)行連接，同時(shí)需注意軸度的問題。裝置應(yīng)安裝在環(huán)境溫度介于-25至55°C之間的場合中使用。
使用氮封裝置時(shí)，要按照步驟進(jìn)行操作。首先打開閥前截止閥，讓介質(zhì)逐漸流入閥體內(nèi)部。移開指揮器護(hù)罩，并松開指揮器上的調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)整指揮器主彈簧將閥后的壓力設(shè)定為所需值。然后，擰緊指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝回護(hù)罩，此時(shí)調(diào)壓閥即可開始正常工作。在長時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉閥前截止閥以節(jié)省能源。
在拆卸閥門時(shí)，務(wù)必小心保護(hù)精密零件的表面，并使用專用工具進(jìn)行閥座的拆裝工作。對(duì)于閥芯與閥座，無論是在修理還是更換過程中，都必須對(duì)密封面進(jìn)行仔細(xì)的研磨，以確保其密封性能。如果發(fā)現(xiàn)彈簧出現(xiàn)裂縫，必須立即進(jìn)行更換，以確保閥門的安全使用。密封墊片與O型圈應(yīng)定期更換，每次檢修時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢查并全部更新，而膜片的更換則需根據(jù)實(shí)際檢查結(jié)果來決定。日常維護(hù)時(shí)，只需觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否達(dá)到設(shè)計(jì)值即可。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)任何連接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與O型圈，以確保閥門的正常運(yùn)行。
客服1號(hào)