電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例
D343F、D343H、D343Y、D643W、D943W、D343W-10P、D343W-16P、D343W-25P、D343W-40P、310S、2520、2205、2507雙相鋼蝶閥、雙相鋼法蘭蝶閥、雙相鋼高溫蝶閥、雙相鋼蝸輪蝶閥、雙相鋼金屬硬密封蝶閥、雙相鋼氣動(dòng)蝶閥、防爆雙相鋼電動(dòng)蝶閥、雙相不銹鋼蝶閥通常采用三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。
蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。遠(yuǎn)一閥門(mén)蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。
雙相鋼蝶閥特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。廣泛用于冶金、建材、電國(guó)力、礦山、石化等工業(yè)管線，對(duì)氣體介質(zhì)起控制或調(diào)節(jié)作用。
1、采用鋼板焊接制造，結(jié)構(gòu)尺寸短，體積小，重量輕，安裝方便；
2、本閥驅(qū)動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便可靠；
3、本閥代體上設(shè)置密封擋圈，密封無(wú)可見(jiàn)間隙，泄漏率小；
4、蝶板與閥體間的膨脹間隙長(zhǎng)，能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現(xiàn)象；
5、本閥可配備各種驅(qū)動(dòng)裝置，如手動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、推桿裝置等。
6、本閥閥芯可做成雙門(mén)或百葉式，以滿足不同用戶的要求。
通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸、經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)銷使蝶板隨閥軸一起作90℃范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到開(kāi)頭或調(diào)節(jié)目的。
雙相鋼蝶閥材質(zhì)特性：
雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達(dá)到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。高溫通風(fēng)煙氣蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。
電動(dòng)高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續(xù)使用溫度720 ℃, 超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē), 從而造成重大事故, 對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
電動(dòng)高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi), 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門(mén)具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng).
公稱壓力：0.25MPa
額定轉(zhuǎn)角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%
后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調(diào)節(jié)型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號(hào)：0-10(4-20)mA.DC
兩開(kāi)關(guān)型：（配電動(dòng)裝置）
適用介質(zhì)：高溫?zé)煔饣蚱渌瑝m高溫氣體
電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例
| 序號(hào) No | 招標(biāo)文件 條目號(hào) Ref. No. | 招標(biāo)規(guī)格 Specifications Required |
| 2 | 設(shè)備描述：VOC熱排閥 | |
| 3 | 數(shù)量: 15 套 | |
| 4 | 交貨日期：賣(mài)方在買(mǎi)方發(fā)出訂單后【2】個(gè)月內(nèi)交貨。出口許可證的辦理不得影響交貨期。 | |
| 5 | 設(shè)備用途及基本要求 本設(shè)備主要用于【VOC系統(tǒng)】。要求該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用成熟技術(shù)，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。所選控制系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高，可靠性好，響應(yīng)速度快。設(shè)備使用、操作、維修方便，造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。 | |
| 6 | 設(shè)備技術(shù)要求及主要規(guī)格參數(shù)： | |
| 6.1 | 設(shè)備設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 6.2 | 設(shè)備所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 6.3 | 一般技術(shù)要求 | |
| 6.3.1 | 耐溫要求：熱排閥轉(zhuǎn)軸、閥片、填充材料等所有與熱排氣接觸的材料連續(xù)使用溫度需≥960℃，若不使用填充材料，閥門(mén)本體連續(xù)使用溫度需≥960℃。 | |
| 6.3.2 | 功能要求： | |
| 6.3.2.1 | 新增VOC熱排閥需是免維護(hù)形式，不需加油等維保作業(yè)就能保證閥門(mén)進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)。 | |
| 6.3.2.2 | 熱排閥與現(xiàn)有電動(dòng)執(zhí)行器匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)控制室調(diào)節(jié)開(kāi)度（開(kāi)度可調(diào)區(qū)間：0%-100%）。 | |
| 6.3.2.3 | 需進(jìn)行控制室與閥門(mén)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試，確保控制室設(shè)定開(kāi)度與現(xiàn)場(chǎng)熱排閥實(shí)際開(kāi)度一致。 | |
| 6.3.2.4 | 滿足戶外使用條件（室外常溫，參考成都24年歷史天氣）。 | |
| 6.3.2.5 | 風(fēng)閥需滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243-2024要求，風(fēng)閥漏風(fēng)率<1%，確保系統(tǒng)密封性能。 | |
| 6.3.2.6 | 熱排閥不能出現(xiàn)因高溫、雨水侵蝕、銹蝕等所有其他原因?qū)е碌拈y門(mén)卡死從而無(wú)法調(diào)節(jié)熱排閥開(kāi)度的情況。 | |
| 6.3.2.7 | 熱排閥改造后需保證熱交換器換熱效率與現(xiàn)有系統(tǒng)保持一致，閥門(mén)過(guò)風(fēng)量需與現(xiàn)有系統(tǒng)保持一致，廠商需提供閥門(mén)過(guò)風(fēng)面積及過(guò)風(fēng)量計(jì)算書(shū)。 | |
| 6.3.3 | 廠商根據(jù)現(xiàn)狀及資料須向業(yè)主提供以下資料，業(yè)主將根據(jù)資料進(jìn)行技術(shù)評(píng)估。 | |
| 6.3.3.1 | 熱排閥閥門(mén)本體、轉(zhuǎn)軸、閥片、填充材料等所有材料的耐溫檢測(cè)報(bào)告。 | |
| 6.3.3.2 | 熱排閥改造方案。 | |
| 6.3.3.3 | 提供設(shè)備清單。 | |
| 6.3.3.4 | 提供滿足項(xiàng)目日程需求的施工計(jì)劃。 | |
| 6.3.4 | 供應(yīng)商工作范圍 | |
| 6.3.4.1 | 熱排閥新增閥門(mén)、閥門(mén)保溫材料、包覆鋁皮等部件的采購(gòu)、運(yùn)輸、卸貨、安裝、調(diào)試等工作： -.耐高溫?zé)崤砰y； -.閥門(mén)保溫+鋁皮鎧裝； -.控制系統(tǒng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試。 | |
| 6.3.5 | 系統(tǒng)技術(shù)要求 | |
| 6.3.5.1 | 設(shè)備改造及調(diào)試應(yīng)保證原有系統(tǒng)的安全性。 | |
| 6.4 | 過(guò)程要求 | |
| 6.4.1 | 熱排閥改造時(shí)VOC系統(tǒng)正常工作及達(dá)標(biāo)排放，不能影響生產(chǎn)。 | |
| 6.5 | 設(shè)備組成（以下設(shè)備配置數(shù)量是要求，若功能不滿足，包商根據(jù)自家設(shè)計(jì)能力在此基礎(chǔ)增加相應(yīng)設(shè)備） | |
| 6.5.1 | 熱排閥改造： -.耐高溫?zé)崤砰y：15套； -.閥門(mén)保溫+鋁皮鎧裝：15套； -.控制系統(tǒng)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試：15套。 | |
| 6.6 | 硬件要求 | |
| 6.6.1 | 耐高溫閥門(mén) -.板材厚度要求：閥體板材厚度≥2mm,閥片厚度≥5mm； -.材質(zhì)要求：轉(zhuǎn)軸、閥片使用耐高溫不銹鋼材質(zhì)（SUS310）;若使用填充材料，閥門(mén)本體可使用不銹鋼材質(zhì)（SUS304）,填充層材質(zhì)使用陶瓷纖維（厚度≥125mm），否則需使用耐高溫不銹鋼材質(zhì)（SUS310）； -.連接方式：前后端均采用法蘭連接，使用不銹鋼螺栓。 | |
| 6.7 | 其他 | |
| 6.7.1 | 熱排閥改造需符合以下規(guī)范: -.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2024； | |
| 7 | 技術(shù)服務(wù) | |
| 7.1 | 培訓(xùn) | |
| 7.1.1 | 賣(mài)方應(yīng)當(dāng)提供培訓(xùn)服務(wù)并保證買(mǎi)方人員在培訓(xùn)后能正確使用及維修設(shè)備。 | |
| 7.1.2 | 安裝后的培訓(xùn)：設(shè)備安裝后，賣(mài)方將對(duì)買(mǎi)方操作員、技工和工程師提供系統(tǒng)操作、安裝指導(dǎo)及事前預(yù)防、維保等相關(guān)培訓(xùn)。 | |
| 7.2 | 安裝調(diào)試 | |
| 7.2.1 | 賣(mài)方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行。 | |
| 7.2.2 | 賣(mài)方應(yīng)在自設(shè)備到廠后【40】天內(nèi)完成設(shè)備的安裝調(diào)試。 | |
| 7.3 | 保修期內(nèi)的服務(wù) | |
| 7.3.1 | 保修期至少【24】個(gè)月，自買(mǎi)方簽發(fā)最終驗(yàn)收證明之日起算。在保修期內(nèi)免費(fèi)提供備件及服務(wù)，服務(wù)應(yīng)及時(shí)有效。 | |
| 7.3.2 | 設(shè)備發(fā)生故障后，在接到用戶故障信息后要求72小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)。 | |
| 7.4 | 保修期后的服務(wù) | |
| 7.4.1 | 保修期滿后，在設(shè)備壽命期內(nèi)，應(yīng)保證提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。 | |
| 8 | 出廠檢查 | |
| 8.1 | 出廠檢查流程 | |
| 8.1.1 | 在賣(mài)方工廠調(diào)試完畢，按照出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢查。出廠檢查合格后，方可發(fā)貨。 | |
| 8.2 | 出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)及出廠檢查清單 | |
| 8.2.1 | 設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收應(yīng)以相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及賣(mài)方文件中提供的技術(shù)參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行。出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方同意。出廠檢查標(biāo)準(zhǔn)清單格式見(jiàn)附件1。 | |
| 9 | 最終驗(yàn)收測(cè)試 | |
| 9.1 | 最終驗(yàn)收測(cè)試流程 | |
| 9.1.1 | 在買(mǎi)方工廠安裝調(diào)試完畢，按照最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終驗(yàn)收測(cè)試；最終驗(yàn)收測(cè)試合格后由買(mǎi)方簽發(fā)最終驗(yàn)收證明以表示其對(duì)設(shè)備的接受。 | |
| 9.2 | 最終驗(yàn)收測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | |
| 9.2.1 | 最終驗(yàn)收測(cè)試應(yīng)以相關(guān)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定及賣(mài)方文件中提供的技術(shù)參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行。最終驗(yàn)收測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買(mǎi)賣(mài)雙方同意。最終驗(yàn)收測(cè)試清單格式見(jiàn)附件1。 | |
| 9.3 | 賣(mài)方應(yīng)對(duì)設(shè)備按期完成最終驗(yàn)收（即安裝調(diào)試、檢驗(yàn)結(jié)束，最終交付）負(fù)責(zé)。 | |
| 10 | 技術(shù)文檔 | |
| 10.1 | 提供必要的技術(shù)文檔。具體的技術(shù)文檔參見(jiàn)買(mǎi)方的《通用規(guī)格書(shū)》。文檔清單格式見(jiàn)附件1。 | |
| 10.2 | 賣(mài)方應(yīng)按照附件1的格式提供全部清單。 | |
| 11 | 買(mǎi)方《通用規(guī)格書(shū)》與本《貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格》規(guī)定不符的，以本《貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格》的規(guī)定為準(zhǔn)。 | |
| 12 | 賣(mài)方提供的文件應(yīng)以中文/英文打印、簽字，應(yīng)有中/英文目錄，內(nèi)容按目錄順序匯冊(cè)。 | |
| 13 | 投標(biāo)書(shū)應(yīng)以中文/英文打印、簽字，投標(biāo)書(shū)應(yīng)有中/英文目錄，內(nèi)容按目錄順序匯冊(cè)。 | |
| 14 | 投標(biāo)文件中應(yīng)提供錄有中文“技術(shù)規(guī)格偏離表（Microsoft Word格式）"的電子版一套。 | |
| 15 | 本招標(biāo)文件中標(biāo)注“*"號(hào)的為關(guān)鍵指標(biāo)，對(duì)這些關(guān)鍵項(xiàng)的任何偏離將導(dǎo)致投標(biāo)被否決。投標(biāo)人應(yīng)提交響應(yīng)招標(biāo)文件中關(guān)鍵指標(biāo)的技術(shù)支持資料。技術(shù)支持資料應(yīng)以制造商公開(kāi)發(fā)布的印刷資料或檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)，凡不符合上述要求的，應(yīng)當(dāng)視為無(wú)效技術(shù)支持資料。 |
| 公稱壓力（MPa) | 0.05 |
| 殼體試驗(yàn)壓力 | 0.1 |
| 適用溫度 | 450℃;600℃;900℃ |
| 適用介質(zhì) | 熱風(fēng)、煙氣、燃?xì)?/td> |
| 介質(zhì)流速 | ≤50m/s |
| 泄漏 | 1% |
| 介質(zhì)溫度 | ≤450℃ | ≤600℃ |
| 閥體材料 | 錳鋼或鉻鉻鉬 | 鉻鉬鋼、鉻鎳鈦鋼 |
| 蝶板材料 | 錳鋼或鉻鉻鉬 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| 閥軸材料 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| DN | D | D1 | n-do | b | L | 重量 | ||
| D41 | D341 | D941 | ||||||
| 200 | 320 | 280 | 8-18 | 16 | 140 | 34 | 42 | 78 |
| 250 | 375 | 335 | 12-18 | 16 | 140 | 38 | 46 | 83 |
| 300 | 440 | 395 | 12-22 | 16 | 170 | 48 | 54 | 93 |
| 350 | 490 | 445 | 12-22 | 16 | 170 | 56 | 64 | 95 |
| 400 | 540 | 495 | 16-22 | 16 | 190 | 73 | 81 | 98 |
| 450 | 595 | 550 | 16-22 | 16 | 190 | 81 | 110 | 140 |
| 500 | 645 | 600 | 20-22 | 16 | 190 | 99 | 128 | 179 |
| 600 | 755 | 705 | 20-26 | 18 | 210 | 127 | 157 | 213 |
| 700 | 860 | 810 | 24-26 | 18 | 210 | 152 | 199 | 267 |
| 800 | 975 | 920 | 24-30 | 18 | 210 | 182 | 229 | 326 |
| 900 | 1075 | 1020 | 24-30 | 18 | 250 | 240 | 287 | 385 |
| 1000 | 1175 | 1120 | 28-30 | 18 | 250 | 383 | 430 | 528 |
| 1100 | 1275 | 1220 | 28-30 | 18 | 250 | 620 | 682 | |
| 1200 | 1375 | 1320 | 32-30 | 18 | 250 | 765 | 827 | |
| 1400 | 1575 | 1520 | 36-30 | 18 | 300 | 1188 | 1250 | |
| 1600 | 1790 | 1730 | 40-30 | 22 | 300 | 1393 | 155 | |
| 1800 | 1990 | 1930 | 44-30 | 22 | 300 | 1800 | 1865 | |
| 2000 | 2190 | 2130 | 48-30 | 22 | 300 | 2130 | 2190 | |
| 2100 | 2300 | 2240 | 52-33 | 22 | 300 | 2785 | ||
| 2200 | 2405 | 2340 | 52-33 | 26 | 350 | 3690 | ||
| 2400 | 2605 | 2540 | 56-33 | 26 | 350 | 4720 | ||
| 2600 | 2805 | 2740 | 60-33 | 26 | 350 | 5530 | ||
| 2800 | 3030 | 2960 | 64-36 | 26 | 400 | 6035 | ||
| 3000 | 3230 | 3160 | 68-36 | 26 | 400 | 6280 | ||
高溫通風(fēng)煙氣蝶閥采用耐熱鋼經(jīng)特殊工藝研制而成的一種高性能高溫蝶閥，具有耐高溫，體積小，耐震，耐磨，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，靈活，流阻小等特點(diǎn)。與各種電動(dòng)，氣動(dòng)，液動(dòng)，電液動(dòng)，手動(dòng)執(zhí)行器組合以組成不同性能的閥門(mén)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)距離控制。
電動(dòng)雙相鋼高溫?zé)煔夥ㄌm蝶閥操作應(yīng)用案例的安裝注意事項(xiàng)：
①安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門(mén)應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面。
②根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。
③通風(fēng)蝶閥安裝時(shí)，應(yīng)以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對(duì)夾裝好后試壓。
④通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角對(duì)方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
⑤閥門(mén)與管道連接時(shí)，要求管道上使用對(duì)焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí)，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。
⑥通風(fēng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前，要先手動(dòng)至關(guān)開(kāi)位置的1/3初。并檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向是否一致。
⑦閥門(mén)在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用。
客服1號(hào)