FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例
氣動上展式放料閥涉及一種固體懸浮物料控制的閥門,特別是鎳鹽生產(chǎn)中蒸發(fā)結(jié)晶后放料的放料閥.由下列結(jié)構(gòu)組成:兩根相同管徑,且互成130℃夾角連接而成的管體組成的閥體,兩端帶有螺紋的實(shí)心桿,中間過渡段為下縮錐形的圓臺閥芯,裝于閥桿外閥桿導(dǎo)管,蓋于閥桿導(dǎo)管底端密封壓蓋,內(nèi)孔與閥芯中間過渡段的下縮錐形斜坡一致閥芯法蘭.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,密封面可以調(diào)整間隙,解決了密封問題,加快了放料速度,在放料時(shí)不會產(chǎn)生堵塞或力矩過大損壞閥門.主要參數(shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。
放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈金星特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛適用。各種操作方式，例如，手動，氣動，電動，液動，齒輪等。
二、FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例主要設(shè)備性能：
使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的溫度-29℃，最高溫度為425℃）。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30℃）。不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃三.壓力范圍：0.5～2.5mpa四.通徑范圍：25～250㎜。
FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例
一，公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個(gè)外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
二.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。
三,稱壓力閥體材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN50-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。
氣動上展式放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
四，FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例主要設(shè)備性能:
1，上展式放料閥，耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時(shí)要說明。
2，放料閥，耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。3. 嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時(shí)要說明。
3， 放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。
A、耐腐蝕性:
1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。
2.在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
F、耐壓0.6MPA此閥不可以倒著安裝
五，FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例性能與用途:
本閥門操作方便,開啟自由,運(yùn)動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實(shí)用.
六，結(jié)構(gòu)與原理:
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪：
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)壓蓋子：鑄鐵
(11)拼帽：35#
放料閥結(jié)構(gòu)如圖，適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、*氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑
FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 放料閥 | 不銹鋼上展式放料閥FL41H-16P DN65 PN16閥芯長度加高:100MM | 臺 | 1 |
| 2 | 執(zhí)行器及配件 | 不銹鋼上展式放料閥FL41H-16P DN65 PN16 閥芯長度加高:100MM 配的閥門型號，不含閥氣動執(zhí)行器(氣動帶手動),國產(chǎn)常規(guī)電磁閥，氣動叁零件，行程開關(guān)(表示中控顯示開關(guān)到位)無源觸點(diǎn)信號 | 臺 | 1 |
| 3 | 放料閥閥鑫 | 不銹鋼上展式放料閥 閥芯及座子 閥芯長度加高:100MM | 臺 | 5 |
FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例注意材質(zhì)
名稱 | 材料 | |||||
閥體、支架 | 1Cri8Ni9Ti | 304 | 304L | 316 | 316L | WCB |
閥桿 | 1Cri8Ni9Ti | 304 | 304L | 316 | 316L | WCB |
閥瓣 | 1Cri8Ni9Ti | 304 | 304L | 316 | 316L | WCB |
填料壓蓋 | 1Cri8Ni9Ti | 304 | 304L | 316 | 316L | WCB |
墊片 | PTFE | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨＋304Graphite+304 |
閥瓣、密封圈、螺柱 | 1Cri8Ni9Ti | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 1Crl7Ni2 | 35CrMoA、45 |
螺母 | 1Cri8Ni9Ti | 1Cri8Ni9Ti | 1Cri8Ni9Ti | 1Cri8Ni9Ti | 1Cri8Ni9Ti | 45 |
三、FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例性能參數(shù)：
工作壓力1.6Mpa
工作介質(zhì)為水, 油液體, 酸堿等
四、FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例連接尺寸：
口徑 DN(㎜) | 上展式 | 下展式 | D0 | H2 | |||
D | D3 | H | D | D3 | H | 280 | 280 |
25 | 115 | 115 | 553 | 115 | 135 | 508 | |
32 | 135 | 135 | 568 | 135 | 145 | 583 | |
40 | 145 | 145 | 638 | 145 | 160 | 623 | |
50 | 160 | 160 | 653 | 160 | 180 | 628 | |
65 | 180 | 180 | 758 | 180 | 195 | 718 | 310 |
80 | 195 | 195 | 773 | 195 | 215 | 738 | |
100 | 215 | 215 | 883 | 215 | 260 | 828 | |
125 | 245 | 245 | 1105 | 245 | 280 | 960 | 370 |
150 | 280 | 280 | 1150 | 280 | 330 | 1040 | 360 |
200 | 335 | 335 | 1315 | 335 | 405 | 1215 |
工作溫度為<=175 ℃. 不銹鋼<=320℃ 碳鋼
氣動放料閥是一種由液壓源或氣動源作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的角型截?cái)囝愰y門。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。所以該閥分為角式氣動放料閥和池底氣動放料閥兩種，該閥分為活塞式和膜片式兩種，各有各的特點(diǎn)，活塞式的特點(diǎn)是使用壽命長、膜片式的特點(diǎn)是無運(yùn)動磨損，但使用壽命因?yàn)槟て鹉z老化而沒有活塞長。
FL641H氣動上展式放料閥操作應(yīng)用案例安裝說明：
1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
閥門開啟過程:
1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運(yùn)動，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
氣動放料閥閥門關(guān)閉過程：
4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對密封面的清潔力度。
5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
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