LHS941X-16Q活塞式多功能控制閥

                      上海申弘閥門有限公司

之前介紹在線調節減壓閥，現在介紹LHS941X-16Q活塞式多功能控制閥電動調流調壓閥是借鑒德國、日本經驗，總結國內設計制造及實用經驗的基礎上，根據流體力學特性而開發出來的調速調壓型閥門。已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本系列流量調節閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。

電動調流調壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。電動調流調壓閥特點 該閥*于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。

該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。
閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何水錘。

2.LHS941X-16Q活塞式多功能控制閥調節件結構設計

調節閥的設計一般是依據系統壓力條件和大小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。而活塞式多功能控制閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，我們將閥體設計成分段式，關閉調節部位設計為組合式分體結構。當系統有不同要求時，只需對關閉調節部分作更換或微小量的調整設計，即可滿足要求。通過對調節閥的運行特點進行分析，我們確定將活塞式多功能控制閥設計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。（如圖2）。在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調節時的各種技術難題。活塞式多功能控制閥壓力等級可達PN100以上，閥上下游壓差可達4MPa。

4. 操作執行機構與智能化控制系統
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥一般的調節閥多采用機械比例式水力控制方式，存在響應慢、度低、故障率高等問題。我們在活塞式多功能控制閥的控制系統設計上采用了成熟的現代工業控制技術、計算機與網絡通訊技術等現代技術，*次將現代控制技術運用在調節閥的控制系統上（如圖5）。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器（PLC）為核心，通過各種傳感器采集系統的各種狀態信息，利用PLC程序實現對閥門的智能控制。通過MODEM和公用線連接，還可以實現閥門的遠程與服務。根據不同需要，操作執行機構可選擇為手動、電動、液動和氣動，方便靈活。
5. 活塞式多功能控制閥在閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。
6. 活塞式多功能控制閥密封效果良好，主密封副為橡膠密封，閥門泄漏量為零。
7. 活塞式多功能控制閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執行。
8. 活塞式多功能控制閥傳動方式為電機驅動，電動裝置動作方便、靈活、安全可靠，手動操作力矩低于國家標準。活塞閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構和開度指示機構，所有電氣元件全部采用。常用電機的工作環境（環境溫度-20～60℃，環境相對濕度≤90%，現場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%），且有過熱保護功能，防護等級不低于IP55。
9. 活塞閥的電動裝置采用機電一體化設計，配置控制箱，元件集成在封閉的執行機構殼體內，滿足遠程控制要求并有信號輸出（能接受遠方接點控制信號，執行控制命令并反饋動作信號），也可在現地進行開關閥等操作，另外亦可手動操作。電動裝置選用常州輔機總廠產品或同等性能的其它產品。（可選）
10.鑄件采用的鑄造工藝鑄造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆顏色由供方確定。

電動活塞式調流調壓閥 性能保證值

技術參數（1MPa=10kgf/cm2）

參數匯總表

主要零件材料

產品結構特征

電動活塞式調流調壓閥由前閥體、后閥體、閥桿、導流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導流器上并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置，以調節閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。

1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內設有軸向對稱的流道。
2、導流器
導流器是多功能活塞閥的關鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據工況與介質情況，按一定的組合規律布置。

工作原理

電動活塞式調流調壓閥-于導流器上，通過導流器導引。水流從導流器外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在活塞邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的前端，活塞在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷?；钊ㄟ^連桿的引導在導流器內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿順時針轉動時，活塞向后移動，開啟閥門；當執行機構驅動閥桿逆時針轉動時，活塞向前移動，關閉閥門。

主要技術特點

軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，*避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低。
壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的。

調節效果好：近乎數字式控制，通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化，具有良好的線性調節特性。

電動型多功能活塞閥

電動執行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。

主要外形尺寸與連接尺寸

PN1.0-PN2.5MPa電動活塞式調流調壓閥外型尺寸及連接尺寸表

與本產品相關論文：不銹鋼減壓閥