電廠安全閥檢修作業指導書

                     上海申弘閥門有限公司

電廠安全閥檢修作業指導書附錄七某電廠安全閥檢修作業指導書
    一、工程概況
    某600MW電廠1號機組大修擬對Consolidated鍋爐安全閥（美國Dresser公司產品）進行解體大修。
    二、編制依據
    1．Consolidated 1700型彈簧安全閥安裝、操作及維護手冊
    2．DL/T 748. 3-2001火力發電廠鍋爐機組檢修導則  

第3部分：閥門與汽水系統檢修
    3．DL/T 959-2005電站鍋爐安全閥應用導則
    4- DL/T 5047-1995電力建設施工及驗收技術規范鍋爐篇
    5．SD/T 230-1987發電廠檢修規程
    6．電力安全工作規程

    三、作業前準備
    1．人員資質和勞動力計劃。
    從事安全閥檢修校驗的人員必須取得特種設備安全頒發的安全閥維修作業人員二級證書。
    2．工具計劃。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥門檢修主要工具有：現場機加工車床l套，閥門研磨機1臺，研磨平臺2件，研磨平板若干，游標卡尺4把，深度尺4把，外徑千分尺1把，1T葫蘆5個，磨光機2臺，內磨機2臺，12P大錘3把，2P手錘5把，12“活動扳手8把，電源盤4個，梅花扳手4套，內六角扳手4套，起子8把，管子鉗4把，敲擊扳手若干等工具。

  3．進度計劃（見附表，略）。

 四、作業程序
  1．拆卸
  1.1提升機構的拆卸
  1.1.1拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母。
    1.2調節環的拆卸
    1.2.1卸下調節環和噴嘴環的固定螺栓，記錄噴嘴環的齒槽數采用將噴嘴環向右轉（反時針方向）直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉的槽數的方法來實現。從這個位置的接觸處起，向下定為負的槽數。調節環應向右轉（反時針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架頂住止推螺母．導環的位置是從它的接觸面開始向下記為槽數。
    1.3閥桿的拆卸
    1_ 3.1在調節螺栓頭的側面做一個記號，并在閥蓋頂部的機加工平面上，正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調節螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之問的距離，并記錄其數值，當閥門重新組裝時．該數值將是必要的。
    1.3.2松開調節螺栓的鎖母和調節螺栓以松弛彈簧張力5用調節螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。
    1.3.3拆開調節環固定螺栓和噴嘴環固定螺栓。
    1.3.4松開并拆下閥蓋螺母。
    1.3.5用吊環螺栓擰在閥桿上，從閥體內垂直提起組裝的E部裝置；當從閥體內將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。
    1.3.6犄組件立在一個清潔頰上放置的導環上，并使閥桿垂直。
    1.3.7放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝置時，操作必須小心，以避免其件被損壞。
    1.3.8自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調節環和閥桿）。

  2．檢查
  2.1檢查彈簧
  2.1.1測量彈簧工作長度．做好標記和記錄；
  2.1.2標記和記錄各定位尺寸和位置；
  2.1.3檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。
    2.2檢查閥瓣、閥座
    2. 2.1密封面如有表面損壞，深度不超過1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過1. 4mm，可先用車削辦法修復后再研磨；
  2.2.2微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進行確認；
  2.2.3密封面深度小于0. 4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
  2.3檢查閥桿
  2. 3.1清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；
  2.3.2必要時進行校直或更換；
  2.3.3視情況進行表面氮化處理。
  2.4檢查螺栓、螺母
  檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現象。
  2.5檢查閥體及與閥門連接管座焊接
  檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。
  2.6檢查彈簧提桿
  檢查彈簧提桿應完好。

3．研磨
  3.1研磨胎具的制作
  3.1.1選擇鑄鐵材料，無氣孔和制造缺陷，硬度為布氏240或相當此硬度。
  3.1.2平板尺寸：
  外徑一閥線外徑+(5～6)m“
  內徑一閥線內徑- (5～6)mm
  厚度=15～20mm
  根據上述內徑，平板中心應凹進去2～3mm，平板背面中心部位應留有方孔（可以打穿）以備裝進連接桿與手柄。
    3.2研磨
    3. 2.1研磨時*清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正、反方向慢慢旋轉手柄，長時間研磨時研磨胎具會產生局部磨損，所以經常修正胎具平面才能保證密封面平整。
    3.2.2密封面損傷較重：有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏。用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉幾次。密封面出現光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。
    3.2.3研磨結束后使用l級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑問吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上。
    3.2.4后用植物油對閥座閥芯進行拋光復t理。
    4．組裝
    4.1潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉動；在組裝工作中應特別小心，以保證閥瓣和噴嘴座不受損傷。
    4.2規定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。
    4.3將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現在可以把調節環擰在噴射器上；調節環可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調節環的邊上，為了避免此情況的發生，應使調節環上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應不能看到螺紋。
    4.4將組件座于導環面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上。
    4.5潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環．和潤滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內的位置上。
    4.6將調節螺栓鎖緊螺母擰到調節螺栓的頂部。細致地潤滑調節螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調節螺栓擰進閥蓋螺紋內。
    4.7用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上。
    4.8潤滑并安裝噴嘴環在噴嘴上，保證噴嘴環高過噴嘴支承面。
    4.9用一個吊環螺栓擰在閥桿上，并用適當的提升裝置吊起裝配好昀上部裝置；當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應保證噴射器是*座入閥蓋內。
    4. 10緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對準閥體內腔；當放下上部裝置進入閥體內時，不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。
    4. 11將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地擰緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約lin），在閥桿處在被提起的位置時，在噴嘴環固定螺栓孔內，伸入改錐，并將噴嘴環向左轉動（順時針方向）直到噴嘴環上部邊低于噴嘴支座面為止，當通過噴嘴環固定螺栓孔，照入光亮時，可以此孔來觀察，校驗其位置，緩慢放下閥桿組件到底，則噴嘴與閥瓣座平面*吻合了。順時針方向旋轉閥桿，以保證閥桿與閥藩螺紋沒有卡住。
    4. 12將調節螺栓緊幾圈，并檢查導環和噴嘴環，保證它們能自由活動，此時，調節螺栓可以扳緊．以達到需要的整定壓力。
    4. 13擰緊調節螺栓，直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距，與閥門拆卸前，按所記錄的距離相同．除非進行了相當大的研磨或機加工工作，否則整定壓力應與修復前幾乎是一樣的。
    4.14在拆卸時，已記錄下環的位置。
    4.15．將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提井機構組件恢復原位。

    五、現場文明施工保障措施
    1．拆卸閥芯后，應用硬板將閥座封好，以防異物掉入。拆卸閥門附件不能直接落地，應用膠墊墊好。
    2．小部件用密實袋裝好，并作好標識。
    3．施工現場必須保持整潔，注意個人行為，做到，I完料盡場地清”。
  4．施工班組必須遵守廠規，服從管理。
  六、安全控制
  1．危險點分析  

 2．注意事項
     進入施工現場，必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。
    (2)工作許可證、工作界限證的簽發、注銷由電廠授權人員負責，嚴禁無證開工，工作許可證、工作界限證一經注銷，不允許在界區內再次作業。
    (3)施工時不允許將任何雜物、異物掉入閥門及管道系統內，如果一旦掉人應及時報告并消除患．不得隱葫。

  七、質量計劃
  1．質量控制點
  1.1閥門解體前后必須做好原始記錄。
  1.2閥桿彎曲度。
  1.3閥座密封面不平行度。
  1.4閥座密封面臺階尺寸。
  1.5彈簧的缺陷檢查。
  1.6上、下調節環位置。
  1.7閥芯、閥座光潔度。
  1.8后密封面閥線檢查（色印法或涂鉛筆法）。
  1.9密封填料、備品備件的更換必須驗證與原件一致且符合要求。
    2．現場質量計劃（附表略）
    3．檢修記錄卡（附表略）與本產品相關論文：美標球閥維護