智能集成供液減壓閥

                         上海申弘閥門有限公司

 一、工作面特點：
適用于綜采工作面，對系統供液流量、壓力及清潔度要求較高的工作面，特別是支架電液控制系統工作面，供液系統除具有常規泵站系統能力外，對泵站控制方式、信息化和供液質量均有較高要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。傳統國產泵站系統存在著不能實現自動控制、壓力波動大、自動化水平低等問題，不能滿足煤礦綜采工作面自動化和信息化的要求。
二、智能集成供液系統需求：
智能集成供液系統可實現整個泵站供液系統各環節的控制、檢測、監控和故障診斷。滿足支架電液控制系統支架快速推進對供液系統的要求，包括乳化液質量、泵站壓力、流量控制、設備監控保護與工作面信息化集成等多方面的需求。因此系統具有*的檢測能力、數據計算和分析判斷能力，可以實現順槽設備之間的相互通信控制。
三、系統方案：
1)      根據工作面用液要求配備多臺乳化液泵站和噴霧泵站，大可實現七泵四箱的控制；
2)      根據泵站控制要求和壓力等級，配備礦用本質安全型電磁卸荷閥，實現泵站的空載啟停和壓力控制；
3)      配備高品質乳化液自動配比裝置和過濾穩壓裝置，保質乳化液配比質量和配比濃度；
4)      配備各液箱液位傳感器，實現各液箱的液位控制和自動補液；
5)      系統配備高精度壓力傳感器，可實現系統輸出壓力的控制，實現恒壓供液和壓力調節；
6)      配備以自動反沖洗高壓過濾站和進、回液過濾站為主的多級過濾體系，可以實現工作面介質針對主要污染環節的污染控制，保證介質清潔度；
7)      配備礦用隔爆兼本質安全型變頻控制器，實現泵站的流量控制和節能控制；
8)      根據工作面水質情況，配備滿足乳化液用水要求的水軟化處理裝置，實現硬水的軟化處理和有害離子的置換；
9)      配備泵站油溫、油位、油壓等傳感器，實現泵站的預警保護和故障診斷；
10)  配備礦用本質安全型按鍵操作臺，實現泵站的自動、聯動和點動等多種控制及控制方式的切換；
11)  配備礦用本質安全性主機，實現泵站運行狀態的實時監控和動態交互顯示；

四、系統特點及優勢
(一)            專業化的系統集成
“近年來，煤炭企業圍繞自身發展實際，不斷深化和延展智能礦山的內涵。從數字礦山到智慧礦山、感知礦山，均以信息化、數字化和自動化為核心，將智能礦山建設從傳統業務管理擴展至資源環境管理、采掘生產、洗選加工、煤礦安全等各個方面。"劉峰說。

另一個事實是，兩化融合和智能礦山在我國煤礦的發展很不均衡。這種不平衡不僅體現在國有大礦和小煤礦之間，國有大礦和國有大礦之間的差距也很大。例如，有一個企業的代表將大型煤炭企業推進信息化建設分成四個階段，他認為我國煤炭企業當前至少橫跨三個階段，部分企業處于第二、第三階段，極少數企業處于第四階段。

在此次智能礦山現場會的技術交流中，有人講智能電網在煤礦的運用，有人講煤礦自動化、信息化的實踐，有人講煤礦電氣傳動系統及節能技術，有人講煤礦信息集成技術體系與礦山現代化管控模式，有人講薄煤層自動化開采技術，還有人講井下通信解決方案。

可見，目前煤炭企業對兩化深度融合型智能礦山的理解和實踐的差異很大。

采訪中，沒有一個采訪對象認為自己能清晰地說出它準確的定義，但大家又都有一個較一致的方向，就是信息化、數字化、自動化和智能化。

“智能礦山采用的信息感知、數據處理、網絡傳輸、智能控制等技術，使煤礦生產、經營和管理的各個環節、各種要素實現數字化和可視化，各項業務流程程序化，實現采礦過程實時控制、礦山資源實時管理、礦山信息實時處理。"劉峰說，“智能礦山建設涉及采礦科學、信息科學、管理科學、人工智能、虛擬現實、運籌學、網絡技術、軟件技術、監測技術和控制技術等，是一個典型的多學科技術交叉領域。"

我國煤礦智能礦山的發展經歷了三個階段。*是礦山信息化階段，以實現礦山各業務的信息化管理和機械化采煤為標志；第二是礦山數字化階段，以數字的形式呈現，實現礦山虛擬現實、自動化采煤；第三是礦山智能化階段，以對礦山自動感知、分析和智能化決策并實現遠程控制的智能化開采為標志。

或許正是因為認識和實踐的差別，以及發展的不均衡性，專家沒有給出目前我國煤礦處于哪個階段的判斷。

但是，中國煤炭工業協會給出了另一個判斷。2012年，受工信部委托，中國煤炭工業協會組織開展了煤炭行業兩化融合發展水平評估工作。通過對85家煤炭企業評估樣本數據的整理和分析，確定煤炭行業兩化融合發展水平總體處于“中級水平階段"，與機械、電子等行業相比，還有很大的發展空間和漫長的發展路程。

檢驗與試驗

    4、性能試驗

1、 強度試驗: 參照GB/T13927  通用閥門  壓力試驗進行。

a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔

b.試驗步驟：

   閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。

   如無特殊規定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。

c. 試驗壓力為20℃時大允許工作壓力的1.5倍。

2)密封試驗：

以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規定。

4)壓力試驗及密封試驗短持續時間為10分鐘。

六、檢驗要求：

1、每臺產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規定逐項檢查，合格后方可出廠。

2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協議進行。

七、包裝要求

    1、包裝

1) 閥門兩側應設或輕質堵板固封。 

2) 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。

3) 大口徑閥門采用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備制造通用技術條件包裝》標準執行。   

八、安裝與使用

1、閥門與管道相聯時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯接。

2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。

減壓閥連接示意圖

發展方向

全礦區、全產業鏈、系統自適應調控的智能礦山
智能集成供液系統不僅具備基本的供液功能，還將變頻控制、泵站智能聯動控制、多級過濾、工作面緊急卸荷、自動補液(水)、乳化液自動配比、系統運行信息檢測與上傳等功能集成于一體，為用戶提供專業化的綜采工作面供液系統的整體解決方案。
(二)            節能、
智能型集成供液系統采用高性能變頻器（0～1500rpm）+高性能變頻電機（低轉速達到90轉）+ 乳化液泵站（飛濺潤滑+強制潤滑泵，低轉速達到150轉）+ 電磁卸荷 （ 壓力波動控制在90%以上）的結合，大大降低了傳統泵站系統的損耗，使系統更經濟節能，設備更運轉。主要體現在：
（1）    變頻控制，在啟動、生產、檢修過程中,節能!
（2）    采用變頻+電磁卸荷技術，空載軟起軟停，降低電網沖擊，節能！
（3）    空載啟停，延長泵站使用壽命，節能！
（4）    電磁先導控制代替機械卸荷閥，減少壓力波動，減少無用功，節能！
（5）    多泵站智能聯動，降低用電損耗，節能!
(三)            恒壓供液
將乳化液泵站主泵變頻和電磁卸荷智能聯動控制結合，實現系統壓力波動的小化、系統瞬間供液大化，實現工作面恒壓供液。
(四)            穩定、清潔的工作介質保障
系統通過多級過濾系統建設、液箱自清洗和反沖液回收，實現了過濾系統的，保證了工作介質的穩定和清潔，配合穩定可靠地乳化液配比裝置，使乳化油的用量大幅降低，既經濟又環保。
(五)            安全
具有緊急卸荷功能和泵站失壓保護功能。解決綜采工作面突發事件，確保安全生產；系統集成工作面緊急卸荷閥，其可將高壓液急劇卸荷回液箱，解決綜采工作面突發事件（如:膠管爆裂、掉卡子或機械部件運動危機及人身安全等）確保安全生產，實現泵站的失壓保護和安全停機。
(六)            可靠、穩定、
(1)    在順槽監控中心設置主控計算機實現對泵站的集中自動化控制；
(2)    系統軟件采用直觀圖方式，17英寸顯示器顯示，便于用戶使用和操作；
(3)    可實現在線編程，實時滿足客戶關注的新需求；
(4)    系統靈活，高度冗余，確保生產不受影響；
(5)    系統連接采用快速插接方式，便于安裝、維護、檢修；
(6)    可以與工作面支架電液控主機進行無縫數據集成，實現系統間的聯動和數據共享；
(7)    系統可擴展性強，并提供開放的接口；
(8)    各元器件具有高可靠性、高穩定性特點；
(9)    可以與工作面三機實現數據集成和數據共享；
(10)參數設置靈活,能方便進行參數上傳、下載；機載顯示圖形組態實時可視化生產過程；可通過防爆柜上的液晶屏及主控計算機進行泵站運行狀態實時顯示，在主控計算機上進行報警信息顯示，并進行參數設置；
(11)主控計算機能夠保存歷史數據，并進行數據查詢與分析；
(12)對于直接影響泵站運行的傳感器，損壞時可通過在軟件進行設置其為無效，即可保證泵站正常運行；
(13)可實時統計每臺泵站的運行時間，給操作人員在操作泵站時進行主輔泵選擇時的參考。
【相似文獻】  
  
 
 中國期刊全文數據庫 *條  
 
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