調壓閥組故障處理

                         上海申弘閥門有限公司

      調節閥高壓操作的高爐頂壓一般都是用壓力調節閥組調節，中小高爐調節閥組的煤氣管道由4根組成（450 m3的高爐3根900 mm，一根為450 mm）。每根管道上都設有蝶閥，蝶閥設有手動和自動控制開關。調節爐頂壓力時，手動關小900高壓操作的高爐頂壓一般都是用壓力調節閥組調節，中小高爐調節閥組的煤氣管道由4根組成（450 m3的高爐3根900 mm，一根為450 mm）。每根管道上都設有蝶閥，蝶閥設有手動和自動控制開關。調節爐頂壓力時，手動關小900 mm的蝶閥，高爐轉為高壓操作。全風后用900 mm的蝶閥調節到要求的頂壓，然后再用450 mm的蝶閥自動控制爐頂壓力。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

    在正常生產中，高爐(450 m3)全風時用調壓閥組中3個900 mm的閥手動調節到規定的壓力后固定，然后將450 mm的閥轉為自動，在爐頂壓力波動時，通過450 mm的閥自動進行開關來調節爐頂壓力，達到穩定爐頂壓力的目的。
特點： 
1、壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞； 
2、壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數； 
3、壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全； 
4、自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到＋/-5%，在閥后流量發生改變的工況下仍能將壓力穩定在設定值； 
5、所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全； 
6、設計有固定支架，安全、方便、可靠。 

一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓

二、用于各種高粘度液體的介質減壓

三、用于蒸汽減壓的自力式

雙路減壓

雙路減壓只用于在工況特別重要，系統不允許出故障的系統中，平常一路工作，一路關閉備用，只要流量足夠，不需要同時開啟兩路減壓，以免出現閥開度過小產生震蕩和噪聲影響閥使用壽命。

一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓

二、用于各種高粘度液體介質的減壓

同氣體減壓，只是自力式閥門倒裝便可。

三、用于蒸汽減壓的自力式雙路閥組

外形尺寸

產品安裝與使用

*閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為自立在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

*閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。

*取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓大于6倍管道直徑。

*為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。

*當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。

*調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

*當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。

*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不）。

*閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

*自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

    （一）自動調節失靈

    (1)如果調壓閥組自動調節功能失靈，當爐頂壓力升高超過規定值時，值班工長先手動調節，手動調節無效時要及時減風，控制爐頂壓力不超過設計值。

    (2)如果調壓閥組突然全開，爐頂壓力急劇下降，壓差升高時，高爐應立即減風控制，防止壓差過高后發生懸料，然后找維護人員立即處理。

    （二）調壓閥組自動關閉

    調壓閥組各閥因意外原因同時自動關閉時，爐頂壓力急劇升高，此時應迅速采取下列措施：

    (1)立即減風到常壓水平并人工手動開調節閥。

    (2)打開爐頂放散閥。

    (3)找維護人員立即處理。

    （三）均壓系統故障

    (1)如果均壓信號沒來，必須確認(均壓壓力比爐頂壓力不大于0.01 MPa)后才能強制開大鐘（鐘式爐頂的高爐）或下密封閥。

    (2)如果均壓閥失靈，沒有均壓壓力，應該改常壓并減風至安全水平后開爐頂放散閥，然后再開下密封閥（大鐘）。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增