FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例

FT44H-10C/FT44H-16C/FT44H-25C/FT44H-40C/FT44H-63C/FT44H-64C/P/R/RL杠桿浮球式蒸汽疏水閥是蒸汽系統中的自動排水裝置，其核心原理在于巧妙運用浮力杠桿原理與蒸汽特性的結合。該裝置主要由精密鑄造的閥體、高靈敏度浮球、精加工的杠桿機構以及耐腐蝕的閥座組成，形成了一套精密的機械自動控制系統。
當凝結水進入閥腔時，浮球隨水位上升產生浮力，通過杠桿機構帶動閥芯精準開啟，實現高效排水。隨著蒸汽進入，浮球在蒸汽介質中因密度差異自然下沉，帶動閥芯嚴密關閉，有效阻止蒸汽泄漏。這種動態平衡機制確保了98%以上的蒸汽利用率，較傳統疏水閥節能15%-20%。
在技術特性方面，杠桿浮球式疏水閥展現出三大核心優勢：首先，其杠桿放大機構使啟閉動作更為靈敏可靠，可檢測到0.01MPa的微小壓差；其次，全不銹鋼內件設計確保在高溫高壓工況下的長期穩定性，最高承壓可達4.0MPa；再者，模塊化結構設計使維護保養更為便捷，平均故障間隔時間可達5年以上。
該設備廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工等行業的蒸汽管網系統，特別適用于需要連續穩定運行的工藝加熱設備。其優異的抗水擊性能和自動排氣功能，有效解決了傳統疏水閥常見的汽鎖和凍結問題。經檢測，杠桿浮球式疏水閥的排量系數可達0.7以上，遠高于國際標準要求，是現代化工業蒸汽系統節能改造的裝置。FT44H杠桿浮球式蒸汽疏水閥廣泛用于工業蒸汽加熱設備，各種大型熱交換器及干燥機、夾套鍋等，特別應用于冷凝水特大排量在的工作場合。用于蒸汽加熱設備和凝結水回收系統及需要快速排除凝結水的工況，能自動、迅速、連續地排除凝結水，有效地阻止蒸汽泄漏，并獲得加熱效果。

杠桿浮球式疏水閥FT14/FT44是一款高效節能的疏水裝置。它利用浮力原理和杠桿原理，通過液位變化驅動浮球升降，進而控制閥瓣的開啟和關閉，實現阻汽排水功能。該疏水閥具有不受壓力、溫度、冷凝水流量波動影響的特點，能連續排水，使加熱設備保持最佳工作效率。同時，其平衡雙閥座設計實現了小體積大排水量，特別適用于大型加熱設備和換熱站設備。此外，FT14/FT44還具備優良的密封性和耐久性，使用壽命長，是蒸汽加熱系統中的理想選擇。

1.FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例安全信息

遵守運行說明，由專業合格人員正確安裝、調試、維護是該閥門安全運行的 保證。安裝中必須遵守管道線路和工廠建筑安裝指南的安裝指南，工具的正確使 用方法及配備必要的安全設備。

警告： 閥門中閥體墊片、密封墊片包括所有薄的支撐環、不銹鋼墊片，如果其操作處理 不當將導致對人劃傷、割傷！

隔離： 考慮到正在關閉或者已經關閉的閥前的截止閥，可能使管路系統或者其他部分、 操作人員處于危險之中，都要進行隔離操作。危險可能包括通風隔離保護設備、 報警裝置，確保截止閥逐步關閉，以免系統管路振動。

壓力： 在進行維修之前，請考慮管道中的物質。確保對維修的該閥門與壓力系統安全隔 離，并確保被隔離部分的壓力排出，不要認為壓力表顯示為零時，就確定已 經無壓力，需要打開泄壓閥來泄壓，再進行操作。

溫度： 對要進行維修的閥門隔離后要冷卻至常溫，以免燙傷，并且要考慮到穿防護服、 防護鏡和安全帽。

處理： 這些產品可再循環利用。處理得當不會對生態造成危害。

2、FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例產品信息

2.1、簡介

FT14、FT44 鑄鋼杠桿浮球式蒸汽疏水閥，內置自動排空氣裝置。

2.2、口徑和連接

口徑：從 1/2in--6in（DN15-DN150） 螺紋連接：GB/T7505(55°) GB/T12716（60°） BSP（英制） NPT（美制） 法蘭連接：GB/T 國標 JB/T 機械部 HG 化工部 ASME 美標 JIS 日標 壓力范圍：0.25Mpa--10.0Mpa（2.5bar-100bar） 125Lb--900Lb 10K--20K

2.3、限制條件（執行標準：ISO 6552）

FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例產品特點

1、能連續排放飽和凝結水加熱設備不會有水積聚，從而獲得最高的熱效率。
2、蒸汽壓力變化時不受影響浮球帶動杠桿自動調節閥座孔的開度，工作連續，性能穩定。
3、排空氣性能好自動排空氣裝置能排除不凝結的冷熱氣體，無氣鎖現象，工作平穩無噪音。

FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例工作原理

       該閥剛啟動時，自動排空氣裝置迅速排除系統中不凝結氣體，當蒸汽和熱凝結水進入后，閥腔內溫度隨著升高，排空氣裝置自動關閉，浮球根據凝結水水位的變化而作升降，帶動杠桿調節閥座孔的開度，連續排放凝結水。當凝結水停止進入時，浮球靠自重下降，驅使杠桿帶動閥芯關閉排水閥座孔。

FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例排量圖

FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例結構分析圖

主要零部件

外形結構圖

FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例主要外形尺寸

FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例主要外形尺寸

2.4、FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例運行范圍

疏水閥安裝是否合適，對疏水閥的正常工作和設備的生產效率都有直接有影響。 安裝疏水閥必須按正規《疏水閥安裝要求》進行，才能使疏水閥和設備達到更佳工作效率。

1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
2、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
4、凝結水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。
5、疏水閥應安裝在設備出口的處，及時排出凝結水，避免管道產生汽阻。
6、如果設備的處沒有位置安裝疏水閥，應在出水口位置加個反水彎（凝結水提升接頭），把凝結水位提升后再裝疏水閥，以免產生汽阻。
7、疏水閥的出水管不應浸在水里。（如果浸在水里，應在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）
8、機械型疏水閥要水平安裝。
9、蒸汽疏水閥不要串聯安裝。
10、每臺設備應該各自安裝疏水閥。
11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設備。
12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設備產生汽鎖。
13、疏水閥后如有凝結水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
14、疏水閥后如有凝結水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。
15、疏水閥后凝結水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
16、疏水閥后凝結水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結水回流。
17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設一個接近主管道半徑的凝結水集水井，然后再用小管引至疏水閥。
18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。
19、發現疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網，根據實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質。

疏水閥在整個蒸汽系統中被認為是個小配件，但對系統工作和經濟運行影響很大，所以疏水閥的維護和檢修也是至關重要的，只有充分重視疏水閥在生產上的重要作用。勤檢修，使疏水閥經常處在良好的工作狀態下，才能保證達到最佳節能效果和提高經濟效益。

3.FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例安裝

注：在進行安裝操作前仔細閱讀第 1 節的《安全信息》 參照安裝維修指南、銘牌和技術手冊，確定產品符合安裝的條件

3.1、檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產品的最大運行條件低于它所安裝 的系統，則不能進行安裝操作；并確保管路系統中有安全裝置防止超壓。

3.2.1、安裝使用前必須用壓力氣體吹掃管線，清除污垢、灰塵、雜物等。

3.2.2、本系列疏水閥門應安裝在蒸汽管路較低的位置，閥門前裝有過濾器、截止閥；閥門后應裝有止回閥，同時安裝旁路閥和旁通閥。

3.2.3、介質流向安裝方向必須與閥門上所標示的方向一致，并且基本水平安裝。 3.2.4、安裝注意閥門要處于水平方位，指閥體本身的水平和垂直，不允許傾斜、 倒置等。

3.2.5、FT14-C、FT44-C 內置的破蒸汽氣鎖裝置置于排放位置，應順時針旋轉至 關閉。

3.2.6、安裝或者維修后保證系統能正常運行前需要對該閥調試。必須在報警或 保護裝置上進行測試。

注：如果疏水閥排向大氣要保證排至安全點，排放的液體溫度可達到 100°C。

警告： 閥蓋墊片中含有一片薄的不銹鋼加強環，如處理不當會造成割傷。

4.FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例運行環境

4.1、適應于任何蒸汽管路上疑結水排泄和回收。

4.2、可用于壓力空氣排放氣的水分（如對壓縮機儲氣罐和管路的積水進行排放） 4.3、浮球式疏水閥具有連續排放性，冷疑水一形成就立即排放。啟動時熱靜力 型排空氣閥排除空氣防止氣鎖，熱的冷疑水會關閉排空閥，當它到達疏水閥閥腔 時，在一定的水位時浮球臂桿裝置打開主閥系統一直排放冷疑水，當蒸汽到達時， 浮球下降關閉主閥。

浮球式蒸汽疏水閥具有起動時高負荷、密封性好、防水錘和防震動等特點.

5.維修

5.1、簡介

在對疏水閥進行任何維修操作前，保證起上下游管路已切斷，且壓力介質已安全 排放至大氣，該段管路和閥門冷卻后再操作。 如重新安裝新的閥門組件時，保證所有連接面干凈無污垢。

5.2、FT44H高效節能杠桿浮球式蒸汽疏水閥應用案例安裝主閥組件

5.2.1 拆下閥蓋螺栓并取下閥蓋；

5.2.2 拆下內置兩個螺釘，拿出整套浮球組件；

5.2.3 拆下閥座并更換帶有墊片的新閥座；

注：閥門彈簧（部件 16）至用于 1in-6in（DN25-DN150）疏水閥

5.2.4 裝回整套浮球組件；

5.2.5 安裝閥蓋，更換新的墊片。

5.3、安裝排空閥組件

5.3.1 拆下彈簧夾、液囊和隔板；

5.3.2 旋出底座；

5.3.3 安裝新的墊片、底座和機架；

5.3.4 安裝隔板、液囊和彈簧夾；

5.3.5 排空閥水平安裝，這樣機架不會與閥蓋相碰。