PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范 氣動刀閘閥通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控制和信號輸出，也可以完成連續(xù)動作的自動控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。廣泛應用于化工、煤碳、制糖、污水、造紙等領域，是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。 
PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范結(jié)構(gòu)特點 1、閥門采用整體式設計，流體阻力小，操作靈活方便。
2、氣動刀閘閥螺桿傳動采用雙平面軸承設計，使得傳動摩擦力大大減少，從而閥門開啟輕便順暢。
3、刀閘閥密封座采用可動式密封，且采用O形圈預緊提供預緊力使密封座緊貼閥瓣，泄露量大大減少，對在長期使用中密封副的磨損有自動補償功能提高了使用壽命。
4、固定導向爪，無凹槽設計，不易引起介質(zhì)積存或卡阻。
5、閥座可根據(jù)介質(zhì)和工況的需要，選擇金屬硬密封或軟密封：閘板采用表面鍍鉻或離子氮化處理，使閘板更耐磨，密封面使用壽命更長；軟密封可選PTFE閥座或增強PTFE閥座或三元乙丙、丁腈橡膠，密封性好，耐腐蝕。刀型閘閥又叫做手動插板閥或閘板閥，適用于糖、紙漿、污水、煤漿、灰渣、粉塵、渣水混合物等介質(zhì)管道，可以作為介質(zhì)切斷和節(jié)流使用，該刀型閘閥適合水平安裝，亦傾斜安裝。 ■ PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范操控說明
手動刀型閘閥使用人力驅(qū)動手輪啟閉閘板，使閥桿上升下降從而帶動閘板上下運動，開啟及關閉閥門。逆時針操作為閘板上升閥門開啟，順時針操作為閘板下降閥門關閉。 
■ PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范相關參數(shù)
密封結(jié)構(gòu)：單向密封、雙向密封
閥門結(jié)構(gòu)：明板明桿、暗板明桿、穿透式、雙向開
支架形式：三角式，四柱式，鋼板式，暗板式，拱橋式（結(jié)構(gòu)）
連接形式：對夾、法蘭
公稱通徑：DN50~DN3000 NPS 2"~120"（可非標定制）
工作溫度：≤100℃（具體耐溫以選型材質(zhì)為準） 公稱壓力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、5K、10K、150LB 執(zhí)行機構(gòu)：手輪、氣動、手氣動、電裝、電液動、液動、傘齒輪、鏈輪、杠桿 
■ PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范密封選型指導
密封類型 | 閥座材質(zhì) | 溫度 | 適用介質(zhì)及特性 | 不適用工況 | 硬
密
封 | STL | ≤500 | 硬質(zhì)合金硬度達93HRA，適用各種顆粒介質(zhì)管道，耐磨性強不易變形。 | 硬密封不適用帶氣體、液體含量介質(zhì)管道，硬密封泄漏量大密封性差（D級）。不推薦使用在不允許內(nèi)漏氣體、液體等微介質(zhì)管道及工況。 | TC | ≤300 | 陶瓷具有高的耐磨損.耐腐蝕，沖蝕性能，適用各種高強度顆粒物介質(zhì)管道，如煤渣、煤粉、高濃度礦漿等。 | 507 | ≤425 | 金屬密封適用各種中低強度介質(zhì)工況，如渣水混合物、粉塵、物料等。 | 軟
密
封 | NBR | ≤80 | 丁晴橡膠適用各類氣體、液體介質(zhì)管道，耐油性良好，耐磨性良。 | 不推薦使用在帶顆?；蚬虘B(tài)介質(zhì)管道。其介質(zhì)極易損壞磨損橡膠本體。 | EPDM | ≤150 | 三元乙丙橡膠適用各類氣體、液體介質(zhì)管道，耐酸堿性良，耐磨性優(yōu)。 | PTFE | ≤200 | 聚四氟乙烯橡膠適用各類氣體、液體介質(zhì)管道，耐酸堿性優(yōu)，耐磨性優(yōu)。 | PU | ≤120 | 聚氨酯硬度達95HRA，具有耐油、耐磨、耐低溫老化等性能，其特性極其耐磨，且回彈性好，密封性極優(yōu)。適用各種含氣體液體顆粒物料等混合介質(zhì)管道，混合使用0泄露。 | 不推薦使用在衛(wèi)生級介質(zhì)管道。 | |
■ PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范選用標準
設計制造標準：JB/T 8691-2013、MSS SP-81
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 15188.2-1994-J21、MSS SP-81 法蘭連接標準: GB/T 79、ASME B16.5、GB/T9113.1-2000 壓力試驗標準：JB/T 8691、MSS SP-81 閘板研磨標準：GB/T 1184-1996(12級) 閥座精加標準：GB/T 1184-1996(11級)
閥桿規(guī)格標準：JB/T 8691-2013
雙頭螺栓標準：GB899-76
產(chǎn)品標識標準：GB/T12220
供貨規(guī)范標準：JB/T7928 
■PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范材質(zhì)標準
閥門本體及零配件材料選用標準 | 零件名稱 | 材料名稱 | 材料牌號 | 國家標準號 |
閥體
壓條壓蓋 | 球墨鑄鐵 | QT450-10 | GB/T 12227 | 碳素鋼 | WCB、A305 | GB/T 12228、GB/T 12229 | 奧氏體不銹鋼 | CF8、CF3、CF8M、CF3M、310S | GB/T 12230、GB/T 4237 | 304、304L、316、316L | ASTM A182:2007、ASTM A240:2007 |
閥板 |
奧氏體不銹鋼 | 304、304L、316、316L | ASTM A240:2007 | 06Cr19Ni10、22Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 | GB/T 4237 | 閥桿 | 不銹鋼圓棒 | 304、304L、316、316L | ASTM A479:2008 | 支架 | 碳素鋼 | WCB | GB/T 12229 | Q235 | GB/T 700 | 閥桿螺母 | 銅合金 | ZcuZn38Mn2Pb2、ZcuSn5Pb5Zn5 | GB/T 12225 | 含鎳鑄鐵 | D-2 | ASTM A439:83(2009) | 填料密封件 | 石墨編織填料 | - | JB/T7370-1994 | 閥座密封圈 | 聚四氟乙烯 | - | HG/T 2903 | 橡膠 | 氟橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠 | - | 手輪 | 碳素鋼 | 25、Q235A | GB/T 699、GB/T 700 | 球墨鑄鐵 | QT400-15、QT450-15 | GB/T 12227 |
PZ673W氣動刀閘閥技術規(guī)范主要性能規(guī)范 | 公稱壓力 | PN | |
| 殼體試驗 | 1.5×PN | |
| 密封試驗 | 1.1×PN | |
| 工作溫度 | 橡膠≤80℃,四氟密封≤180℃,硬密封≤425℃ | | 適用介質(zhì) | 糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物 |
主要零件材質(zhì) | 閥體、上蓋 | 碳鋼、不銹鋼 | | 閥板 | 不銹鋼 | | 閥桿 | 不銹鋼 | | 密封圈 | 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
主要外形及連接尺寸
公稱壓力 （MPa） | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | 公稱壓 力（MPa） | DN | L | D1 | D2 | H | n-M | | 0.6MPa | 50 | 48 | 90 | 110 | 335 | 4-M12 | 1.0MPa | 50 | 48 | 100 | 125 | 335 | 4-M16 | | 65 | 48 | 110 | 130 | 363 | 4-M12 | 65 | 48 | 120 | 145 | 363 | 4-M16 | | 80 | 51 | 125 | 150 | 395 | 4-M16 | 80 | 51 | 135 | 160 | 395 | 4-M16 | | 100 | 51 | 145 | 170 | 465 | 4-M16 | 100 | 51 | 155 | 180 | 465 | 8-M16 | | 125 | 57 | 175 | 200 | 530 | 8-M16 | 125 | 57 | 185 | 210 | 530 | 8-M16 | | 150 | 57 | 200 | 225 | 630 | 8-M16 | 150 | 57 | 210 | 240 | 630 | 8-M20 | | 200 | 70 | 255 | 280 | 750 | 8-M16 | 200 | 70 | 265 | 295 | 750 | 8-M20 | | 250 | 70 | 310 | 335 | 900 | 12-M16 | 250 | 70 | 320 | 350 | 900 | 12-M20 | | 300 | 76 | 362 | 395 | 1120 | 12-M20 | 300 | 76 | 368 | 400 | 1120 | 12-M20 | | 350 | 76 | 412 | 445 | 1260 | 12-M20 | 350 | 76 | 428 | 460 | 1260 | 16-M20 | | 400 | 89 | 462 | 495 | 1450 | 16-M20 | 400 | 89 | 482 | 515 | 1450 | 16-M22 | | 450 | 89 | 518 | 550 | 1600 | 16-M20 | 450 | 89 | 532 | 565 | 1600 | 20-M22 | | 500 | 114 | 568 | 600 | 1800 | 16-M20 | 500 | 114 | 585 | 620 | 1800 | 20-M22 | | 600 | 114 | 670 | 705 | 2300 | 20-M22 | 600 | 114 | 685 | 725 | 2300 | 20-M27 | | 700 | 127 | 775 | 810 | 2500 | 24-M22 | 700 | 127 | 800 | 840 | 2500 | 24-M27 | | 800 | 127 | 880 | 920 | 2800 | 24-M27 | 800 | 127 | 898 | 950 | 2800 | 24-M30 | | 900 | 154 | 980 | 1020 | 3100 | 27-M27 | 900 | 154 | 1005 | 1050 | 3100 | 28-M30 | | 1000 | 165 | 1080 | 1120 | 3400 | 28-M27 | 1000 | 165 | 1115 | 1160 | 3400 | 28-M30 | | 1200 | 190 | 1295 | 1340 | 3600 | 32-M30 | 1200 | 180 | 1325 | 1380 | 3600 | 32-M36 |
一、確定安裝位置和方向： 根據(jù)工程設計要求和管道連接情況，確定氣動閘閥的安裝位置和安裝方向。 二、準備安裝材料和工具： 準備好所需的螺栓、螺母、墊片等安裝材料，以及螺絲刀、扳手等工具。 三、清理安裝位置： 將安裝位置的管道口和閥門連接口清理干凈，確保沒有雜物、灰塵和油污等物質(zhì)。 四、安裝閥體: 將氣動閘閥的閥體與管道連接口對準，逐步將閥體安裝到管道上，用螺栓和螺母將其固定。 五、連接氣動執(zhí)行機構(gòu): 連接氣動閘閥的執(zhí)行機構(gòu)，將氣動執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸與閥體的閥桿連接。 六、安裝管道連接部件: 根據(jù)需要，安裝管道連接部件，如法蘭、螺紋接頭等，確保管道的連接牢固，不漏水。 七、安裝附件: 根據(jù)需要，安裝其他附件，如報警裝置、手動操作裝置等。 八、調(diào)整閥門位置: 根據(jù)需要，調(diào)整氣動閘閥的開啟度和關閉度，確保閥門能夠正常工作。 九、進行試運行: 在安裝完成后，進行試運行，檢查閥門的開啟和關閉是否正常，是否有漏氣、漏水等情況。 十、進行調(diào)試和調(diào)整: 根據(jù)實際情況，進行必要的調(diào)試和調(diào)整，以確保氣動閘閥的正常運行。 十一、進行閥門保養(yǎng): 定期對氣動閘閥進行保養(yǎng)和維護，清理閥體和閥桿，檢查密封件和連接部位是否有損壞或磨損。 以上是氣動閘閥的正確安裝方法，希望對您有所幫助。如有疑問，請隨時咨詢專業(yè)人士或閥門制造商。
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