彈性座封閘閥技術要求 Z45X彈性座封閘閥技術要求 Z41X彈性座封閘閥技術要求 彈性座封軟密封閘閥技術要求 RCHZ 彈性座封閘閥 球磨鑄鐵彈性座封閘閥技術

1. 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹 彈性座封閘閥技術條款
“*”號為重要條款。
1 1.1  適用條件：
0～40℃冷水，水中含氯，PH 值 7.0 以上。表面環境為河內市戶外酸性環境，抗震烈度為
六度。啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關, 不能作調節和節流。暗桿彈性座封閘閥利用閥門整體包膠產生變形補償作用達到良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良、漏水和生銹的現象，更有效的節約安裝空間。彈性座封軟密封閘閥可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統等流體管線上作為調節和截流裝置使用。
彈性座封閘閥應用范圍：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥彈性座封閘閥特別適用于生活飲用水系統、食品醫藥行業、工業給排水及污水處理、天燃氣與煤氣等，軟密封閘閥也可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、治金、能源系統等流體管線上。
彈性座封閘閥結構特點：
彈性座封閘閥底部采用全流域直通式流道設計，等同于直管道，無滯流凹腔結構，流阻小，確保流體暢通，不易沉積雜物，也不會對介質造成二次污染。
全包覆閘板 
閘板采用球鐵QT500-7骨架整體包覆高性能橡膠，成熟的硫化技術和的硫化工藝，*將閘板鐵芯與流體隔離。包覆緊密可靠，其結合強度符合DVGW要求，即使受到頻繁的擠壓應力橡膠也不會脫落。 
閥桿螺母與閘板兩體式結構，保證足夠自由度，啟閉靈活并無卡阻現象。
在線更換密封圈
特殊軸封結構，全開時可在線不停水更換密封圈；
可靠的上密封 
閥桿與頂蓋間的上密封，采用“內3外2”共五道“O”型密封圈結構，與傳統閘閥的填料密封結構相比，密封緊密可靠，磨擦阻力大幅減小。
防腐性能 
殼體（球鐵QT500-7）內外表面靜電噴涂環氧樹脂粉末，涂層均勻牢固，絕不露鐵； 中腔連接螺栓頂部封膠，隔絕螺栓與環境的接觸，以防腐蝕。
食品級衛生要求
閘閥內腔噴涂無毒環氧樹脂粉末，符合DVGW標準（德國），遠高于GB/T17219要求； 閥桿、閥桿螺母等內件采用不銹鋼或青銅，不受水腐蝕； 包覆橡膠符合飲用水衛生標準
附加功能
可提供閥門開度指示、地下直埋、防盜鎖控等附加功能。
標準規范：
設計制造標準：CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005 
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

2 1.2 設計、制造應符合如下 標準：
通用技術：GJ/T3049 標準
設計制造：GB/T12238 標準
結構長度：GB/T12238 標準
法蘭連接：GB/T17241.6、GB9119、GB42164 標準
壓力試驗：GB/T13927 標準
閥門標志：GB/T12220 標準
供貨要求：GB12252 標準/JB/T7928 標準
球墨鑄鐵：QT450：GB/T12227 標準
不銹鋼：GB/T1220 標準
銅合金：GB/T12225 標準
驅動裝置：GB/T8528 標準
生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準：GB17219
通用閥門：銅合金鑄造技術條件：GB/T12225
通用閥門：灰鑄鐵件技術條件：GB/T12226
閥門標志和識別涂漆：JB106
通用閥門：供貨要求：JB/T7928
以及不低于上述標準的其他現行標準。

3 1.結構尺寸
1.3.1 閥門結構尺寸長度按 GB12221-2005 標準之系列 3 制造（短系列），并且要便于安
裝，結構形式必須是法蘭連接。
1.3.2 法蘭連接尺寸按 GB/T17241.6-2008 的標準制造。
1.3.3 閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB/T 5796-2005），閥桿小直徑滿足 GB12232-2005
的規定。
4 1.4  材料
*1.4.1 閥體：必須采用球墨鑄鐵 QT450—10，鑄件須做消除應力的處理，達到 GB12227 的
要求。閥體采用消失模，鑄件在涂覆表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。
*1.4.2 閥板：必須采用球墨鑄鐵（QT450-10）作為本體，本體表面*包覆進口三
元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），硫化后的橡膠不應有氣泡、、創傷、鑄鐵外露等缺陷。
*1.4.3 閥板橡膠：必須采用進口材料，并出具證明。橡膠材質理化性能（老化實驗）符
合 CJ/T216-2005 中 HG/T3091 標準要求，衛生性能必須通過國家 GB/T17219-1998 衛生標準。
*1.4.5 閥桿：采用不銹鋼 2Cr13 制造，不銹鋼材質應達到 GB1220-2007 要求。
*1.4.6 閥桿螺母：采用強度高、耐磨性能好的青銅制造，材料須達到 GB12225-2005 的要
求。與球墨鑄鐵閥板應緊密的連鑄為一體。
*1.4.7 螺栓：采用不銹鋼 2Cr13 制造，不銹鋼材質應達到 GB1220-2007 要求
1.4.8 閥蓋：球墨鑄鐵 QT450-10（GB12227-2005）
1.4.9 閥蓋橡膠墊：丁腈橡膠 NBR（GB9876-1988）
1.4.10 方帽：球墨鑄鐵 QT450（GB12227-2005）
5 1.5  密封
1.5.1 閥體密封面：平坦無凹陷，密封面材料必須采用無毒性彈性橡膠。
1.5.2 閥體內腔密封：內腔底部無凹槽，閥座處流道內徑應與公稱通徑一致。
閥體、閥板必須具有導軌或導軌槽，使閥板上下平穩移動；閥板導槽平整光潔與閥板緊密
配合，
閘閥處于全開狀態時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應有與閥門流道的投影相重
合的部分。
*1.5.3 軸封：軸封設一道防塵密封圈，三道“o”型密封圈。密封圈應在閘閥全開有水壓
時允許更換，更換時允許有不影響更換操作的滲漏。

1.5.4 閥板密封：需通過 GB/T13927 標準對零泄漏的嚴格檢測，檢驗*無泄露；橡膠閥
板在關閉時，能承受規定壓力及流體沖擊，使用壽命 10 年以上。
6 1.6  強度
1.6.1 閥體、閥蓋小壁厚必須滿足 CJ/T216-2005 標準，及通過 GB12232-2005 標準對殼
體強度嚴格的測試。
*1.6.2 閥體包膠結合強度不小于 1.725MPa，滿足 GB/T11211 標準，或按 GB/T15254-1994
測定時與金屬粘接 180 ゜剝離強度不小于 9.3kg/m，不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保
證包膠質量。
*1.6.3 閥芯：采用的青銅螺母應當牢固，并滿足水流沖擊條件下的使用 10 年以上的要求，
整體包膠方式，并要求操作和水流沖擊下，控制不會失效。
7 1.7  表面處理
1.7.1 閥體等鑄體內外表在拋丸處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質后，應達到 GB/T8923
中規定的 Sa2.5 表面處理等級，并在 6 小時內進行涂裝。
1.7.2 閘閥內外表面宜用靜電噴涂燒結法涂敷衛生級環氧樹脂粉末,外表面顏色為水藍色。
涂層光滑、均勻、無缺陷，涂層固化后不溶解于水，不得影響水質，并不因空氣溫度變化而發
生分解。
1.7.3 涂層內表面厚度不應小于 300um，外表面涂裝厚度不應小于 200um。
*1.7.4 環氧樹脂粉末涂料必須經過檢則，符合飲用水衛生要求（GB/T17219-1998），。

零件材料與工況：

8 1.8標志
1.8.1 標志：產品標志應符合 GB12220 的規定，閘閥外表面的適當位置，應牢固地釘上耐
銹蝕的產品標牌，并至少包括如下內容
（1）制造廠全稱
（2）產品名稱、規格及型號
（3）制造編號和出廠日期
（4）商標
1.8.2 包裝標志：包裝外表面至少應有以下標志
（1）制造廠全稱
（2）產品名稱、規格及型號
（3）箱體外形尺寸

（4）產品件數和質量
（5）裝箱日期
（6）注意事項（可用符號）
9 1.9  包裝、運輸、儲存、說明書
1.9.1 產品包裝宜用箱裝，防止在運輸過程中產品遭受損傷，應符合 JB/T7928 的規定
1.9.2 包裝箱內至少應有下列資料，并封閉在能防潮的袋內
（1）出廠合格證書
（2）裝箱清單
（3）產品使用說明書
產品說明書應標明以下數據：閥體規格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質、閥桿材
質、密封材質、啟閉方向、轉數、工作狀況下啟閉大力矩、廠名、出廠日期、重量、法蘭盤
孔徑孔數、有效啟閉次數、尺寸等
1.9.3 產品應存放在干燥的室內，堆放整齊，不應露天放置。
1.9.4 產品說明書應標明以下數據：閥體規格、型號、工作壓力、制造標準、閥體材質、
閥桿材質、密封材質、啟閉方向、轉數、工作狀況下啟閉大力矩、廠名、出廠日期、重量、
法蘭盤孔徑孔數、有效啟閉次數、尺寸等。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求