管線和管道閥門規(guī)范 管道閥門規(guī)范 環(huán)保閥門規(guī)范 管道閥門選型 管線閥門 閥門選型
之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹管線和管道閥門規(guī)范API 6D-2014《管線和管道閥門規(guī)范．》對管道閥門的質(zhì)量規(guī)范級別(QSL)是如
何規(guī)定的，GB/T19672-2005修改采用ISO14313：1999《石油和天然氣工業(yè)；管線輸送系統(tǒng)；管線閥門》/API6D：2002《管線閥門》而制定的。標準規(guī)定了法蘭連接和焊接連接的閘閥、球閥、止回閥和旋塞閥的術(shù)語、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、訂貨要求、技術(shù)要求、材料、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志等內(nèi)容。GB/T19672-2005修改采用ISO14313：1999《石油和天然氣工業(yè)；管線輸送系統(tǒng)；管線門》/API6D：2002《管線閥門》而制定的。標準規(guī)定了法蘭連接和焊接連接的閘閥、球閥、止回閥和旋塞閥的術(shù)語、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、訂貨要求、技術(shù)要求、材料、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志等內(nèi)容。適用于公稱壓力PN16~PN420，公稱尺寸DN15~DN1200的天然氣和石油輸送管線用的閘閥、球閥、止回閥和旋塞閥。GB/T19672與ISO14313/API6D的主要差異有以下幾點：

（1）標準編寫格式按GB/T1.1-2000的要求，與ISO/API標準不同。

（2）對標準中的術(shù)語和定義采用了其中一部分。

（3）增加了公稱壓力PN16、PN25、PN40。

（4）修改了訂貨要求的內(nèi)容。

5）增加了大于DN1000球閥的結(jié)構(gòu)長度尺寸。

（6）增加了閥門殼體連接螺栓螺紋的要求。

（7）按我國的法規(guī)要求規(guī)定焊接及其檢查要求。

（8）規(guī)定了閥門的檢驗規(guī)則。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥GB/T19672主要技術(shù)內(nèi)容的說明：

（1）術(shù)語對全徑閥門、縮徑閥門、縮口閥門、單向閥門、雙向閥門、鎖緊裝置作出解釋。以便準確使用標準的有關(guān)要求。

（2）結(jié)構(gòu)給出了長輸管線所用的閘閥、球閥、旋塞閥、止回閥的典型結(jié)構(gòu)形式和連接形式。

（3）壓力-溫度等級閥門使用的殼體材料符合GB9131的規(guī)定，標準則應用GB9131的壓力-溫度基準。（4）結(jié)構(gòu)長度國外有關(guān)管線閥門的結(jié)構(gòu)長度均接API6D的結(jié)構(gòu)長度要求，標準也按API6D的結(jié)構(gòu)長度，以便閥門互換。對一端為焊接連接，另一端為法蘭連接的閥門的結(jié)構(gòu)長度等均有要求。

（5）通徑的表示參照API6D的通徑的表示，對閥門的公稱尺寸和實際通道直徑規(guī)定了表示方法。以方便區(qū)分：全徑閥門、縮徑閥門、縮口閥門，清楚表示出閥門公稱尺寸（與管道相同）和實際通道直徑。

（6）小通徑和通道形狀針對長輸管線的清理疏通要求，參照API6D列出閥門的小通道，并對通道截面形狀作了規(guī)定。

（7）結(jié)構(gòu)要求對影響長輸管線閥門性能的和操作使用有要求的結(jié)構(gòu)作了規(guī)定。規(guī)定了管線閥門的操作力矩和操作性能的要求。

（8）材料列出了常用的閥門殼體材料品種，抗硫要求的防腐處理措施、硬度要求。閥門的焊接和補焊的要求。

（9）試驗參照API6D對各類閥門的檢驗內(nèi)容、試驗要求、保壓時間和試驗方法作了規(guī)定。標準由全國閥門標準化技術(shù)委員會（SAC/TC188）歸口。

    管道閥門的質(zhì)量級別：QSL-1是在API 6D中規(guī)定的質(zhì)量級別。QSL-2 - QSI.-4是由買方規(guī)定的可選擇的質(zhì)量級別。隨osi,序號增加，osi,級別越高，要求電越高。oSI，包括無損檢測(NDE)特殊要求、壓力試驗要求以及制造程序和文件要求。當用戶對osi,有任何規(guī)定．所有QSL規(guī)定的要求應提供。管道閥門的安裝有什么規(guī)定?是不是還需要達到一定的安裝要求呢?下面就讓申弘閥門為大家講解下35個管道閥門安裝的規(guī)定、要求吧!

1、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
2、疏水閥后凝結(jié)水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。
3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕。有蓋板的地溝內(nèi)，閥門應安裝在維修和檢查及操作方便處。
4、有些要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或者無水擊的管路，選擇緩閉蝶式止回閥、緩閉旋啟式止回閥。
5、安裝螺紋閥門時，需要保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)的不同涂以密封填料物，擰緊時候需用力均勻，以免閥門和閥門配件的損壞。
6、承插式焊接閥門安裝時，承插口應有1—2m的間隙，防止焊接時熱應力過大使焊縫脹裂。
7、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。
8、對接閥門與管道連接焊縫底層應采用氬弧焊施焊，焊接時應打開閥門，防止過熱變形。
9、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
10、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。
11、隔膜式止回閥常用于易產(chǎn)生水擊的管路上，因為隔膜可以很好的消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。
12、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
13、用法蘭和螺紋連接的閥門，在安裝時應關(guān)閉閥門。
14、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。
15、疏水閥應安裝在設(shè)備出口的低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。
16、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。
17、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
18、機械型疏水閥要水平安裝。
19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。
20、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
21、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
22、如果設(shè)備的低處沒有位置安裝疏水閥，應該在出水口低處加個反水彎，把凝結(jié)水位升高后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。
23、疏水閥的出水管不應浸在水里。
24、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
25、每臺設(shè)備應該各自安裝疏水閥。
30、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
31、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。
32、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，就需要不同等級壓力的管線分開回收。
33、升降式垂直瓣止回閥需要垂直安裝。
34、機械型疏水閥不用時，需要卸下排污螺絲，將里面的水放掉，以防冰凍。
35、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設(shè)備。

r~ -氣體重度，kgf/m3（標準）
pl  一閥前壓力，kgf／cd；
戶：    閥后壓力，kgf/cd；
△p'-閥的端壓差，kgf,/cm2；
z  閥前流體溫度，℃；
f。“  蒸汽過熱溫度，℃。
無損檢測( NDE)質(zhì)量規(guī)范級別
    表1-1。規(guī)定r oSL-3和osl.-4質(zhì)量級別檢驗規(guī)則的補充要求。這些要求隨著被檢測項目的原材料的不同而不同，對于QSL-1和QSL-2質(zhì)量級別無補充要求。表1 1 6中規(guī)定了表1-15中不同檢驗規(guī)則的范圍、方法和可接收準則。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：鎖定組合式減壓閥出口壓力