減壓閥型號編制方法 上海申弘閥門有限公司 之前介紹在線調節(jié)減壓閥，現在介紹減壓閥型號編制方法“減壓閥”是通過調節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。以下為減壓閥系列的型號編制說明，方便用戶根據自己實際需要進行選型及了解。對于初次接觸該類閥的用戶，會有很大幫助的。請詳細閱讀。產品應當對本編輯方式方法進行了解，是對正確選型和對產品采購的認識，此型號編輯方法是結合型號編輯和津耀內部技術選型做正確表示，主要對減壓閥型號的代號、傳動方式、連接形式、結構形式、密封材質、壓力等級、閥體材料做解釋，希望對廣大用戶有所幫助。 減壓閥型號編制方法： 減壓閥附加代號：YK表示氣體減壓閥、ZZYP表示自力式減壓閥、YG表示高靈敏度減壓閥； 減壓閥代號：Y； 型號表示方法說明：
減壓閥名稱代號：Y表示減壓閥
減壓閥傳動代號：手動省略代號
連接方式代號：1表示內螺紋，4表示法蘭，6表示焊接
結構形式代號：1表示薄膜式，2表示彈簧薄膜式，3表示活塞式，4表示波紋管式，5表示杠桿式
密封材質代號：F氟塑料、X橡膠、H合金鋼、Y硬質合金、W閥體直接加工；
壓力等級代號：16表示壓力為16公斤（1.6Mpa）大可到64Mpa；
：150LB表示美標磅級壓力，大耐壓等級可達2500LB
（150LB=1.6MPA/300LB=2.5-4.0mpa/400LB=6.4mpa/600LB=10mpa）；
：5K表示日級壓力，大壓力63K;
閥體材質代號：C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316。 
一單元：傳動方式 傳動
方式 | 電磁動 | 電磁-液動 | 電-液動 | 蝸輪 | 正齒輪 | 傘齒輪 | 氣動 | 液動 | 氣-液動 | 電動 | 手柄
手輪 | | 代號 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 無代號 |
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示；
對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；
防爆電動裝置的閥門用9B表示。 二單元：連接型式 | 連接方式 | 內螺紋 | 外螺紋 | 兩不同連接 | 法蘭 | 焊接 | 對夾 | 卡箍 | 卡套 | | 代號 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 |
三單元：結構型式 閥門結構形式用阿拉伯數字表示，按下表規(guī)定。 減壓閥結構形式代號 | 結構形式 | 代號 | 結構形式 | 代號 | | 薄 膜 式 | 1 | 波紋管式 | 4 | | 彈簧薄膜式 | 2 | 杠 桿 式 | 5 | | 活 塞 式 | 3 | — | — |
四單元： 密封副材料 
| 材料 | 錫基軸
承合金
巴氏合金 | 搪 | 滲氮鋼 | 18-8系
不銹鋼 | 氟塑料 | 玻璃 | Cr13
不銹鋼 | 襯膠 | 蒙乃爾
合金 | 尼龍
塑料 | 滲硼鋼 | 襯鉛 | Mo2Ti
不銹鋼 | 塑料 | 銅合金 | 橡膠 | 硬質
合金 | 閥體
直接
加工 | | 代號 | B | C | D | E | F | G | H | J | M | N | P | Q | R | S | T | X | Y | W |
當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。 
五單元：壓力等級表示 PN1.0-32Mpa，10=1.0MPA表示壓力為十公斤，150LB-1500LB表示美標磅級壓力，5-63K表示日級壓力； 國標、美標、日標閥門公稱壓力、磅（Lb）、兆帕（Mpa）、巴（bar）、日標（K）級換算表。 表一： 壓力等級磅（Lb） 和兆帕（Mpa）換算表 | 磅級Class | 150 | 300 | 400 | 600 | 800 | 900 | 1500 | 2500 | 3500 | 4500 | 兆帕Mpa | 2.0MPa | 4.0MPa | 6.8MPa | 11.0MPa | 13.0MPa | 15.0MPa | 26.0MPa | 42.0MPa | 56.0MPa | |
表二： 壓力等級兆帕（Mpa）和巴（bar）換算表 | 0.05(0.5) | 0.1(1.0) | 0.25(2.5) | 0.4(4.0) | 0.6(6.0) | 0.8(8.0) | 1.0(10.0) | 1.6(16.0) | 2.0(20.0) | 2.5(25.0) | 4.0(40.0) | 5.0(50.0) | 6.3(63.3) | 10.0(100.0) | 15.0(150.0) | 16.0(160.0) | 20.0(200.0) | 25.0(250.0) | 28.0(280.0) | 32.0(320.0) | 42.0(420.0) | 50.0(500.0) | 63.0(630.0) | 80.0(800.0) | 100.0(1000.0) | 125.0(1250.0) | 160.0(1600.0) | 200.0(2000.0) | 250.0(2500.0) | 335.0(3350.0) |
表三： 磅級（Lb）與日標（K）級和公稱壓力換算表 | 磅級（Lb） | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 | K級 | 10 | 20 | 30 | 40 | 63 | 100 | / | 公稱壓力（MPa） | 2.0 | 5.0 | 6.8 | 10.0 | 15.0 | 25.0 | 42.0 |
灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項 舉例：Y43H-16C，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼 六單元：閥門閥體材料(代號) 閥門閥體材質代號（表） 閥體材料 | 鈦及鈦合金 | 碳鋼 | Cr13系不銹鋼 | 鉻鉬鋼 | 可鍛鑄鐵 | 鋁合金 | 代號 | A | C | H | I | K | L | 閥體材料 | 球墨鑄鐵 | Mo2Ti系不銹鋼 | 塑料 | 銅及銅合金 | 18-8系不銹鋼 | 灰鑄鐵 | 代號 | Q | R | S | T | P | Z |
型號標準： 1、 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動； 2、 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于大流量的0.5%； 3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%； 4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%； 5、 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍； 6、 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示； 7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質； 8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質； 9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質； 10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質； 11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質； 12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響； 13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍； 14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧； 15、 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥； 16、 介質為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥； 17、 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥； 18、 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。 與本產品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用 |
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