CF8M不銹鋼自力式減壓閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹在線調節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹CF8M不銹鋼自力式減壓閥自力式減壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到的控制效果。
CF8M不銹鋼自力式減壓閥分類：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP(單座自力式蒸汽減壓閥 )；
ZZYM(套筒自力式蒸汽減壓閥閥 )；
ZZYN(雙座自力式蒸汽減壓閥)。
用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。
自力式蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通(一般場合)、長頸(壓力調節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～5500C)。
自力式蒸汽減壓閥 根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構型式：
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。
自力式蒸汽減壓閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節(jié)精度高(誤差≤10%)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節(jié)簡易。
自力式壓力調節(jié)閥ZZYP結構：
壓閉型：用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
壓開型：用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
自力式減壓閥型號：
鑄鋼：ZZYP-16C，ZZYP-25C，ZZYP-40C，ZZYP-64C
不銹鋼：ZZYP-16P，ZZYP-25P，ZZYP-40P，ZZYP-64P
ZZYP型自力式減壓閥產(chǎn)品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP型自力式減壓閥主要技術參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～5040～8060～10080～140120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設計。
材質
美國ASTM標準中的鑄造不銹鋼。
CF8M相當于我國ZG0Cr17Ni12Mo2，對應于為316不銹鋼。
CF8相當于我國ZG0Cr18Ni9，對應于為304不銹鋼。
CF8M是什么材料
CF8M不銹鋼化學成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0;
美國標準中的鑄造不銹鋼;
CF8M相當于我國ZG0Cr17Ni12Mo2，對應于型材為316不銹鋼;
CF8相當于我國ZG0Cr18Ni9，對應于型材為304不銹鋼.
不銹鋼的耐蝕性隨著含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低；只有鉻（Cr）含量達到一定值時，鋼材才有耐蝕性。所以成分對于CF8M（J92900）不銹鋼至關重要：
1)沉淀硬化不銹鋼是，在四、五十年代發(fā)展起來的一類高強度鋼，經(jīng)過時效處理時析出沉淀強化相，提高合金的強度和韌性，使綜合性能穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時效處理，可以獲得較好的強度和塑性，一般抗拉強度可達1470MPa,屈服強度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)馬氏體不銹鋼的特點是硬度高，韌性差；經(jīng)過時效處理后，抗拉強度為1419 MPa和屈服強度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)雙相不銹鋼結合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點。
4)鐵素體不銹鋼具有導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，180—280MN/平方米 屈服強度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個主要因素是奧氏體不銹鋼極易敏化。
6)耐熱不銹鋼不能進行淬火回火，它的強度只能通過冷作硬化及合金元素強化成沉淀櫻花等方法獲得。
●化學成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.50
錳 Mn：≤1.50
硫 S ：≤0.040
磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：18.00～21.00
鎳 Ni：9.00～12.00
鉬 Mo：2.00～3.00
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥485
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (%)：≥30
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
ZZYP型自力式減壓閥主要性能指標注
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYP型自力式減壓閥外形尺寸圖
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制。
六、注意事項
1. 閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常自力式減壓閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2. 閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常zzyp減壓閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。
3. 使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
4. 為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
5. 當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
6. 當確認介質很潔凈時，過濾器可不安裝。位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不)。
7. 閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
8. 自力式減壓閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。與本產(chǎn)品相關論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應用
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