電動雙向金屬硬密封蝶閥
上海申弘閥門有限公司
之前介紹油田卡箍式閘閥，現在介紹電動雙向金屬硬密封蝶閥雙向硬密封蝶閥產品對工況的適用性，使用壽命長等特點，為您提供雙向蝶閥型號標準、結構尺寸、作用原理、安裝維護等詳細說明書。該閥是我廠技術人員經優化設計，含國家的高性能金屬硬密封蝶閥。采用了“斜置橢圓蝶板徑向動平衡密封系統”，可靠地實現了蝶閥密封零泄漏，是真正具有水平的高科技新產品。
1、 耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用，非常有效把結晶在移動閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質清除；移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼，經過特殊處理耐磨性強和有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷。
2、 雙向壓硬碰硬蝶閥開關無磨擦：利用三維偏心的原理，關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在后一刻才靠向移動閥座密封面，而不會產生磨擦。開閥時，在偏心的作用下蝶板只需轉過很小的角度（2o~5o），蝶板的密封面與閥體的密封面就*脫離開，蝶板的密封面與閥體的密封面不會產生摩擦，使本蝶閥的使用壽命提高數倍。不受介質溫度影響：且蝶板上的密封環采用耐磨彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優點，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
二、電動雙向金屬硬密封蝶閥產品說明：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥雙向壓硬密封蝶閥該產品廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕紡、造紙等行業，可安裝在溫度≤425℃，介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介質用。驅動形式有手動、蝸輪傳動、氣動、液動、電動、電液聯動等執行機構，可實現遠距離控制和自動化操作。金屬硬密封蝶閥系列產品，系長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結構，加工，工藝。本產品由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成。因此被廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。
1.應將閥門通徑兩端堵塞，存放在干燥、通風的室內,如存放，應定期進行檢查。
2．安裝前應將閥門清理干凈，消除在運輸過程中造成的缺陷。
3．安裝時必須校對閥門上的標志，通風蝶閥特別應注意介質的流向與閥門上的標注的流向一致。
4．對于電動碟閥，應注意接入的電源電壓必須與電動裝置說明書中一致。首先是雙向壓蝶閥的常規檢查：檢查蝶閥的轉軸、檔板等部件是否完整，靈活和嚴密，更換密封墊圈。經0.05Mpa油壓試驗，擋板應關閉嚴密，無嚴重滲漏，軸桿密封良好，“開”、“閉”位置標志清晰、正確。
然后是雙向壓蝶閥油門的檢修：油門（事故排油門、放油門）應拆下分解檢修，研磨并更換密封填料，檢修后應做0.15Mpa油壓試驗不應有滲漏。
調節型多層次·全金屬硬密封蝶閥由于密封面采用多重密封和整體全金屬密封，經過高精度機械加工成橢圓形截面密封環，它與閥座金屬密封面組成密封副。這種密封結構，在高壓工況下不產生塑性變形，在高溫或低溫工況下，不存在沖壓應力、焊接應力、彈性退火或咬壞脆裂現象，*解決了傳統蝶閥密封結構不合理引起泄漏的弊病、大大提高了閥門密封可靠性。
我們設計的整體全金屬密封型式在400℃~850℃超高溫工況下、在產生強力水刀的工況下，優點就異常突出，不變形，密封面不被割切，同樣保持良好的密封。
經實驗測定調節型硬密封蝶閥開啟扭矩為傳統結構蝶閥的1/3左右，使用壽命是傳統硬密封蝶閥的5~8倍。
二、雙向流三偏心硬密封蝶閥適用范圍
本閥適用于高、中、低壓，高溫、低溫的管路中作閉路密封裝置、節流裝置和調節裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、礦山、電力、能源、交通、農田、水力、環保、建筑、醫藥、生物等行業。特別適用密封性要求較嚴格的工況，如煤氣管道上，也適用水、蒸氣、油品、空氣、塵氣、硝酸等腐蝕性介質。
使用溫度-196℃~850℃，工作壓力PN0.6—10Mpa或150—160磅級。本閥*可以取代笨重，價格高的閘閥、截止閥、球閥、節流閥，并作為以國代進產品。
三、雙向流三偏心硬密封蝶閥蝶閥適用標準
GB標準蝶閥
設計制造驗收按GB12238-89;JB/T8527-1997的規定。
閱讀：
1、雙向壓硬密封蝶閥是怎么進行工作的
2、雙向壓硬密封蝶閥應用行業
3、安裝雙向壓硬密封蝶閥前要做些什么工作
4、雙向壓硬密封蝶閥的結構原理
電動雙向壓硬密封蝶閥主要技術參數:
公稱通經DN（mm) 50～2000
公稱藥理PN（MPa) 0.6，1.0，1.6， 2.5
密封試驗(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75
強度試驗(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75
適用溫度：碳鋼：-29℃～425℃不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質：水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性
流體泄漏率：符合GB/T13927-92標準
驅動方式：蝸輪傳動、電動、氣動、液動
電動雙向壓硬密封蝶閥主要零部件材料
:
閥體：WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
蝶板：WCB、合金鋼、不銹鋼、QT450-10
閥軸：2Cr13不銹鋼、合金鋼
密封圈：不銹鋼圈
填料：柔性石墨
電動雙向壓硬密封蝶閥采用標準:
制造標準：JB/T8527-97
法蘭標準：GB9113-2000
結構長度標準：GB12221-89
檢驗標準：GB/T13927-92
電動雙向壓硬密封蝶閥特點：
1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長．
4、大規格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。
三、產品特點
由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點如下：
1、開啟力矩小，靈活方便，省力節能。
2、三維編心結構，使蝶板越關越緊，其密封性能可靠，達到無泄漏。
3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等。
4、連接結構多樣化：對夾、法蘭、對焊等。
四、雙向壓硬密封蝶閥執行標準:
1.設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行。
2.閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行。
3.閥門的結構長度按照GB/T12221-2005標準執行。
五、新老密封比較：
比較項目 | 新結構（圖1） | 傳統結構（圖2） | 比較結果 |
正向密封性能 | 1.1PN 零泄漏 | 1.1PN 零泄漏 | 新老密封性能同樣高 |
反向密封性能 | 1.1PN 零泄漏 | 0.5PN 零泄漏 | 新結構反向密封性能高 |
操作扭矩 | 平衡，閥門啟 閉操作扭矩極 小，操作輕松 自由
| 徑向平衡≠0，且 很大，e值比較大， 蝶板不能動平衡， 閥門啟閉操作扭矩 大，操作費力 | 新結構操作輕松節約能源 |
蝶板徑向動平衡 | 近似平衡，雙向 密封性能可靠 | 極不平衡，反向 密封性能極低 | 新結構蝶板關閉狀態動平衡 |
結構程度 | 采用蝶板動平衡 原理H=0，e值取 小可靠值，三 維偏心橢圓金屬 硬密封原理
| 蝶板徑向極不平衡 H≠0，e值較大， 三維偏心橢圓密封 原理 | 新結構，雙向承壓 |
使用壽命 |
極小，壽命長 | 密封面損耗較小 | 新結構壽命較長 |
六、工作原理:
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉,通過銷軸帶動蝶板在90°范圍內旋轉,使蝶板處于開啟或關閉狀態,從而達到連通或截斷截止的目的.
七、主要性能規范
公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
強度試驗壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗壓力（MPa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
氣密封試驗壓力（MPa） | 0.6 | ||||||
適用溫度 | 碳鋼：-29℃～425℃，球墨鑄鐵（Q)：-29℃～350℃，鉻鎳鈦鋼（R、P）：≤200℃， 鉻鉬鋼（I）：≤550℃，鉻硅鉬鋼（II）:≤850℃ | ||||||
適用介質 | 碳鋼、球墨鑄鐵（Q）：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質 鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質 鉻鉬鋼（I）：高溫石油介質 鉻硅鉬鋼（II）:高溫腐蝕性介質 | ||||||
驅動方式 | 渦輪傳動、電動、氣動、液動、管網 | ||||||
八、雙向壓硬密封蝶閥主要零件材料
零件名稱 | 材料名稱 |
閥體、蝶板 | WCB、碳素結構鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵 |
閥座密封圈 | 不銹鋼、6號 |
閥軸 | 13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
蝶板密封圈 | 鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
填料 | 柔性石墨、夾織物橡膠 |
九、閥門的維護與保養:
1、如果閥門不動作，則應半年一次閥門的啟閉操作，以檢查閥門動作是否正常。
2、閥門外部應根據閥門的安裝環境一年或兩年進行一次防銹保養處理。
3、每年應定時對驅動器的質量進行一次檢查、檢修，若各項技術指示顯著惡化,則應該更換再使用。
十、閥門的安裝與存放:
1、雙向壓硬密封蝶閥應存放于干燥通風的室內, 閥門應處于全關位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運和安裝時切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規定的使用介質、使用的溫度的管道上。切勿超出規定使用。
3、安裝使用前應查看閥門是否異常,
4、安裝前應查看閥門的標識及使用工況是否符合現場的要求。
5、安裝時,應清洗閥門內腔的塵屑及雜物、管道內的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產品安裝于管路的任意位置,對有介質流向起截流作用的,介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導致密封泄漏。對有介質流向起截流回流作用的, 介質流向應與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時,請把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進入閥腔內損壞密封面。
十一、可能出現的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏，檢查閥座密封面是否有損傷或污物，若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關到位,如有閥門沒有關到位,請重新關嚴或重新調試。
2、閥桿密封泄漏，請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執行機構，請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發生泄漏時，可能由于連接螺柱松動，應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效，則應更換墊片即可。與本產品相關論文：壓力調節閥配套壓力變送器
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