不銹鋼焊接工藝

                              不銹鋼焊接工藝


0 概述

不銹鋼常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

焊前準備：

（1）4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。

（2）4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。

（3）6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

（3）焊弧和電弧電壓，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。 




1 手工焊（MMA）：

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。




不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項： 

（1）采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

（2）保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 

（3）焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 

（4）干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。




2 MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。




不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

（1）采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）。

（2）一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 

（3）電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。 

（4）防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。 

（5）防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。




3 TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電：采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用"。 

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。




不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。 

（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。 

（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。 

（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 

（5）為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 

（6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。 

（7）對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 

（8）為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。 

（9）防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。







試述MAG焊不銹鋼的焊接特點。

MAG焊不銹鋼一般采用直流電源和反極性連接。保護氣體不采用純氬，因為這將引起電弧不穩和焊縫成形不好。通常選用弱氧化性氣體保護，如Ar （1%～5%）O2或Ar（5%～10%）CO2。焊接厚板時還可以采用Ar （30%～50%）He的惰性氣體混合物。

采用氧化性混合氣體作為保護氣體有如下特點：

1）加入少量氧化性氣體，能夠降低液體金屬表面張力，從而能降低射流過渡臨界電流，提高熔滴過渡穩定性。

2）穩定陰極斑點，由于在熔池上不斷生成新的陰極斑點，所以電弧不飄擺，主要落在熔池上，提高了電弧的穩定性。

3）由于電弧穩定和提高了熔池金屬的流動性，從而改善了焊縫成形，表面美觀。







常見焊接缺陷類型產生原因與防止措施

1）焊縫尺寸不符合要求

角焊縫的K值不等—一般發生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒有圓滑過渡會引起應力集中，容易產生焊接裂紋。焊條角度問題，應該考慮鐵水瘦重力影響問題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實用性。焊條角度適當上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時，盡量采用斜圓圈型運條方法。

   焊縫寬窄不一致：一是運條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時沒有進行調整。三是在熔池邊緣停留時間不均勻。所以焊接時焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時間合適。

   焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關外，與弧長變化有關。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長，是防止焊縫高低不一致的有效措施。

   弧坑：息弧時過快。與焊接電流過大、收弧方法不當有關。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫圈法、反復息弧法。立對接、立角焊采用反復息弧法，減小焊接電流法。

   焊縫尺寸不符合要求，在凸起時應力集中，產生裂紋；在焊縫尺寸不足時，降低承載能力；所以在焊接前盡量預防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時修補，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。

2）夾渣

  夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒有及時上浮而被封閉在焊縫內，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒有進行調整而及時對準坡口兩個死角，焊接速度過快、焊接電流過小、非正規的運條方法，沒有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對接采用合適推渣動作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。

  容易產生夾渣的部位是：平對接各層、填充層與打底層結合部的兩個死角，橫對接打底層、填充層的上部的夾角，仰對接的坡口邊緣。實際就是焊縫成型沒有實現略凹、或平，而特別容易形成過凸的成型所致。

  夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。

3）未焊透與未熔合

  未焊透一般產生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過小、焊接速度快、坡口角度過小、反面清根不*。未熔合一般產生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時間短、清渣不夠、焊接電流過小、焊接速度過快有關。未焊透在X光底片上呈現一道黑直線，未熔合表現為斷續的黑直線。

  未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結構力學性能，特別是在沖擊載荷、動載荷作用下會產生結構斷裂。

4）咬邊與漏邊

  如果焊接電弧在坡口邊緣停留時間過少而沒有及時進行鐵水的補充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當減少、焊條角度隨焊條擺動而正確調整，讓焊接電弧軸線始終對準坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。

  如果焊接電弧沒有到達坡口邊緣，焊縫容易產生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產生重要的是焊接電弧一定過坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產生。

5）氣孔的種類、產生原因與防止措施

  定義：氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

類型：一般容易產生氫氣孔、氮氣孔、co氣孔。單個氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類型

氣孔的判別：H氣孔一般產生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現。

  原因與防止措施：焊條種類不同，產生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產生氣孔，特別是對油、銹、水敏感，焊條要進行烘干，保溫2小時，一次領用量不超過4小時，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產生。

     焊接方法不同注意氣孔產生類型不同。CO2焊經常產生的N  CO  H 氣孔，但是容易產生的是N氣孔。氣焊容易產生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關。埋弧焊容易產生氣孔與焊接速度有關。

  縮孔是息弧時產生的一種特殊氣孔，與收弧速度過快熔池失去保護形成。特別是海上平臺焊接用焊條容易產生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。

6）裂紋

   焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產生的時間與部位不同：熱裂紋一般產生在焊接過程中，焊道上，冷裂紋一般產生在焊接以后，乃至數年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內開裂，呈曲折形狀，沒有氧化色彩，呈現金屬光澤。

裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小。

裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。

防止方法：針對不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則采用限制焊接電流等焊接工藝規范，采用小擺動、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

一般來說防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030%  含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI  LV  的變質劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴格控制焊接工藝參數，選擇合適的焊縫成型系數，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預熱與緩冷等減少焊接應力的方法。

防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質，減少氫的來源；采用預熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結構的應力狀態。

防止再熱裂紋措施：選用低強度高塑性焊條、適當提高線能量、采用較高預熱溫度、合理選擇消除應力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。







焊接成本包括焊接設備的折舊、維修等費用。由于該費用很少，故未予考慮。 

各種焊接數據的計算公式為： 

焊材消耗量=需要金屬量÷綜合熔敷效率 

焊材費用=焊材消耗量×焊材單價 

燃弧時間=需要金屬量÷熔敷速度 

氣體費用=氣體流量×燃弧時間×氣體單價 

總作業時間=燃弧時間+其它時間 

工資費用=總作業時間×工資單價 

電力費用=（焊接電流×電弧電壓×燃弧時間×單價）÷60000 

焊接成本=焊材費用+氣體費用+工資費用+電力費用







五、碳鋼及普通低合金鋼的焊接
1.什么是碳素鋼？常用的有哪幾種？
答：碳素鋼也叫碳鋼。常用焊接的有低碳鋼（含C≤0.25%）和中碳鋼
（含C=0.25%--0.60%）；碳素結構鋼（08、10、15、20、25、30、35、40、45）
2.為什么叫普通低合金鋼？它們是如何分類的？
答：在普通低合金鋼中，除碳以外，還含有少量其他元素，如：錳、硅
、釩、鉬、鈦、鋁、鈮、銅、硼、磷、稀土等，性能發生變化，得到比一般碳鋼更優
良的性能，如：高強度鋼、耐蝕鋼、低溫鋼、耐熱鋼等。
3.什么是金屬材料的機械性能？
答：強度、硬度、朔性、韌性、耐疲勞和蠕變性能等。
4.什么是鋼材的工藝性能？
答：鋼材承受各種冷熱加工的能力，如：可切削性、可鍛性、可鑄性和可焊接性等。
5.什么是金屬的焊接性？
答：在一定的焊接工藝條件下獲得焊接接頭的難易程度。包括兩方面的內容：
一是接合性能，又稱工藝可焊性；二是使用性能，又稱使用可焊性。
6.為什么ER50-6實心焊絲使用十分普遍？它適合哪些鋼材？
答：ER50-6實心焊絲（如：唐山神鋼MG-51T）適合的鋼材有：
<1>普通碳素結構鋼：Q215   Q235   Q255   Q275
<2>碳素結構鋼： 08  10  15  20  25  30  35  40  45  15Mn   20Mn   
25Mn   30Mn   35Mn
<3>碳素鑄鋼：ZG200-400H   ZG230-450H   ZG275-485H
<4>壓力容器用碳素鋼 ： 20R
<5>鍋爐用碳素鋼：         20g
<6>橋梁用碳素結構鋼：     16q
<7>核壓力容器用碳素鋼：   20HR
<8>汽車制造用碳素結構鋼 ： 08Al   1l
<9>普通低合金高強度結構鋼：Q295  （09MnV、09MnNb、09Mn2）
Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）
Q420  （15MnVN、14MnVTiRE）
<10>船體用低合金高強度結構鋼
AH32     DH32     EH32     AH36
<11>壓力容器用低合金高強度結構鋼
16MnR     15MnVR     15MnVNR
<12>鍋爐用低合金高強度結構鋼
16Mng        19Mng         22Mng
<13>橋梁用低合金高強度結構鋼
16Mnq（16MnCuq）15MnVq  15MnVNq
<14>石油天然氣管道用低合金高強度結構鋼
S290  S315  S360  S380  S415
7.為什么低合金高強鋼會出現裂紋？有哪些影響因素？
答：隨含碳量和合金元素的增加，產生冷裂紋的敏感性增加。產生冷裂紋的三要素是：
<1>焊接接頭中產生淬硬的馬氏體組織<2>焊接接頭中擴散氫〔H〕含量高
<3>焊接接頭中有較高的殘余應力    8.為什么防止冷裂紋要采取工藝措施？
答：防止冷裂紋要采取的工藝措施有：
<1> 建立低氫的焊接環境
<2>制定合理的焊接工藝和焊接順序 
a、焊接方法的選擇b、焊接熱輸入量的選定c、焊接順序的制定
<3> 焊前進行預熱和控制層間溫度（100--150℃）
<4>焊后立即進行消氫處理（300--400℃*2h）
<5>焊后消應熱處理（600--650℃*2h）
9.為什么CO2在戶外作業要采取防風措施？
答：CO2氣體保護焊在戶外作業時，當風力≤2級
（風速：1.6—3.3 米/秒），
能夠正常焊接。當風力達到3級（風速：3.4—5.4 米/秒），
要采用大氣體流量計，
氣體出口壓力：0.4—0.5 MPa，流量：60—70 L/min；也能夠
正常焊接，不出現氣孔等焊接缺陷。如果在上風口設置擋風板，焊接質量更有保證。
六、不銹鋼的焊接
1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素“鉻"含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）
能使鋼處于鈍化狀態、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽
等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。
2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號有哪些？
答：奧氏體不銹鋼應用廣泛，品種也多。如：
<1>18—8系列： 0Cr19Ni9  (304)  0Cr18Ni8（308）  
<2>18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L) 
<3>25—13系列： 0Cr25Ni13（309）<4>25—20系列：0Cr25Ni20  等等
3.為什么說焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：<1> 不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫區
內停留時間稍長，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。<2> 容易發生熱裂紋。
<3>保護不良，高溫氧化嚴重。<4>線膨脹系數大，產生較大的焊接變形。
4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：<1>要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。
<2>小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
<3>細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。
<4>焊縫及熱影響區強制冷卻，減少450--850℃停留時間。
<5>TIG焊縫背面氬氣保護。<6>與腐蝕介質接觸的焊縫后焊接。
<7>焊縫及熱影響區鈍化處理。
5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接）
要選用25—13系列的焊絲及焊條？
答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，
焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條
（奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼
一側熔合線上產生馬氏體組織，會產生冷裂紋。
6.為什么實心不銹鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，如果采用純氬氣體保護，熔池表面張力大，
焊縫成型不良，呈“駝背"焊縫形狀。加1—2%的氧氣，降低熔池表面張力，
焊縫成型平整美觀。
7.為什么實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發黑？
答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經
運行到前端熔池區，焊縫還在紅熱高溫狀態，被空氣氧化，表面生成氧化物，
焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色。
8.為什么實心不銹鋼焊絲要用帶脈沖的電源才能實現射流過渡，無飛濺焊接？    
 答：實心不銹鋼焊絲MIG焊接時，φ1.2焊絲，當電流I≥260—280A，才能實現射
流過渡；小于此值熔滴為短路過渡，飛濺較大，一般不能使用。只有使用帶脈沖
的MIG電源，脈沖電流大于300A，才能實現80—260A焊接電流下的脈沖射滴過渡，
無飛濺焊接。
9.為什么藥芯不銹鋼焊絲用CO2氣體保護？不用帶脈沖的電源？
答：目前常用的藥芯不銹鋼焊絲（如308、309等），焊絲內的焊藥配方是按CO2氣
體保護下產生焊接化學冶金反應而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用
帶脈沖的弧焊電源。七、鋁及鋁合金的焊接
1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？
答：工業純鋁：含鋁量≥99.00% 。國產牌號： L1、L2、L3、L4、L5  。
型號： 1060、1035、1100、1200、1370等 國產焊絲牌號：HS301
2.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？
答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，
形成不同系列的鋁合金材料，如：
<1>鋁銅合金    （ LY19    2014   2219    2024   ）
<2>鋁錳合金    （  LF21   3003   3005    3105  ）  
國產焊絲牌號：HS321
<3>鋁硅合金    （  LT1    4A11   4043    4047  ）  
國產焊絲牌號：HS311
<4>鋁鎂合金   （ LF2--LF16   5005   5052    5182    5356 ）
國產焊絲牌號： HS331
<5>鋁鎂硅合金 （ LD2    LD31   6061   6063    6070   ）
<6>鋁銅鎂鋅合金  （  7005     7050    7075   7475   ）
<7>鋁銅鎂鋰合金  （  8090  ）等
3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過渡？
答：亞射流過渡—在射流過渡的電弧成分中調試出3—5%的短路過渡成分，
保證電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護和陰極霧化效果好，產生氣孔的
傾向小，焊縫內在質量高。
4.為什么MIG焊鋁的工藝難題較多？
答：MIG焊鋁的工藝難題主要有：
<1>鋁及鋁合金的熔點低（純鋁 660℃），表面生成高熔點氧化膜
（ AL2O3     2050℃），容易造成焊接不熔合。
<2>低熔點共晶物和焊接應力，容易產生焊接熱裂紋。
<3> 母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產生氣孔。
<4>鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫
成型的難度較大。
<5> 焊接變形較大。
5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？
答：MIG焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，
比較軟，推絲送進時，細焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用
Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。
6.什么叫清潔寬度？
答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時，負電極（母材）表面上集中
發射電子的光亮微小區域—“陰極霧化區"，此區域為清潔寬度，清理鋁表
面氧化膜。
八、銅及銅合金的焊接
1.為什么叫純銅（紫銅）？
答：含銅量≥99.9%的銅材叫純銅（紫銅）牌號：C10200、C11000、C12000、
C12200等焊絲牌號： HS201
2.為什么叫銅合金？它們是如何分類的？
答：在銅材中加入鋅（黃銅）、鎳（白銅）、硅（硅青銅）、鋁（鋁青銅）、
錫（錫青銅）、磷（磷青銅）等稱為銅合金。分類如下：
<1>磷青銅  （C50500）    焊絲： HS202<2>硅青銅  （C65100）   
 焊絲： HS211<3> 鋁青銅 （C61300）    焊絲： HS214
<4> 黃銅   （C21000）    焊絲： HS221<5>白銅    （C70600）
3.為什么MIG焊接純銅（紫銅）焊前要預熱400--600℃？
答： 銅的高熱導率（比鋼大 7 ~11 倍），使母材與填充金屬難于
熔合，產生焊不上及未熔合的現象。焊前需預熱  400~600°C 使工件獲
得足夠的熱量，保證焊縫的良好成型，實現正常焊接。
4.為什么純銅焊接容易出現熱裂紋？
答：硫、磷、錫、鋅等低熔點共晶體使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，
焊接接頭容易產生熱裂紋。并且焊縫出氣孔的傾向比鋼嚴重的多。
5.什么叫MIG釬焊？
答：采用低熔點的銅基焊絲釬料（如：硅青銅、鋁青銅等），在純氬
氣保護下的熔化極氣體保護焊—叫MIG釬焊。具有焊絲熔化速度快，電弧穩定性好，
熔深淺，焊速快等工藝特點。控制焊接熱輸入量低，母材不熔化；焊絲迅速熔化
并滲透于焊縫間隙中，形成釬焊接頭。焊縫強度高，工件熱影響區很小，焊后薄板
不變形。適合于焊接板厚δ=0.8~2 mm的車身薄板對接接頭、搭接接頭及點焊焊縫，
廣泛應用汽車車體和鍍層鋼板的焊接。
九、焊接缺陷
1.什么叫焊接缺陷？
答：焊接過程中產生的不符合標準要求的缺陷。
2.為什么熔化焊焊縫會產生缺陷？
答：由于人、機、料、法、環等因素的影響，焊縫內外部會產生的缺陷有：
焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、
夾渣、氣孔、裂紋等。
3.什么叫氣孔？
答：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，
而在焊縫金屬中（內部或表面）所形成的孔穴。
4.什么叫裂紋？
答：在焊接應力以及其他致脆因素共同作用下，產生在焊縫金屬
及熱影響區（內部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。
a)熱裂紋—焊后高溫時立即產生的裂紋。
b)冷裂紋—焊后在金屬冷卻至室溫時產生的裂紋；或焊后幾小時、
幾天后產生的裂紋稱為延遲裂紋。
5.什么叫咬邊？
答：由于焊接參數選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾
（熔合線上）的
母材部位產生的溝槽或凹陷—叫咬邊，會造成局部應力集中。
6.什么叫未焊透？
答：焊接時，接頭根部未*熔透的現象。
7.什么叫未熔合？
答：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能*熔化
結合的部分。
8.為什么要控制焊縫中的含氫量？
答：氫、氧、氮三種有害氣體會對焊接接頭產生很大危害；
尤其是“氫"，
會產生氫氣孔、氫白點、氫脆、氫致裂紋（延遲裂紋）等危害。
9.什么叫焊接飛濺？
答：熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現象。
10.什么叫焊瘤？
答：在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上
所形成的金屬瘤。
11.什么叫夾渣？
答：焊渣殘留于焊縫中的現象。
12.什么叫弧坑？如何防止？
答：焊接收弧時，焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑—叫弧坑。
弧坑內一般
存在低熔點共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。
采用收弧電流（小于焊接電流60%）停留在弧坑一定時間，用焊絲
填滿弧坑，
能夠防止產生弧坑缺陷。 
13.什么叫無損探傷？它有哪些內容？
答：不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。
主要有：Χ射線探傷  （RT）  
         超聲探傷   （UT）
         磁粉探傷   （MT）
         滲透探傷   （PT）等本文相關的論文有：中國閥門產值遞增