上海申弘閥門有限公司
空分裝置工藝是采用深冷法空氣分離技術，全精餾無氫制氬氣、氧氣、氮氣。工藝流程復雜，本裝置特點：低溫，易燃，易爆，設計采用各類閥門技術，質量精度較高，施工質量控制嚴格。簡單地說，就是用來把空氣中的各組份氣體分離，生產氧氣、氮氣的一套工業設備。一般而言,空分裝置指的是化工廠中的各種空氣成分的分離裝置.具體從空氣中分離出氮氣,氧氣,氬氣等氣體以及其他一些氣體.具體流程為：自空壓機來的壓縮空氣，經分子篩除去水份、二氧化碳、碳氫化合物等雜質后，一部分空氣被直接送往精餾塔的上塔，另一部分則進入膨脹機經膨脹制冷后，被送往下塔。精餾塔中，上升蒸汽和下落液體經熱量交換后，在上塔的頂部可得到純度很高的氮氣，在上塔底部可得到純度很高的氧氣。用于指導閥門試壓和檢驗。
二、編制依據
1、設計文件，施工藍圖
2、《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》 SH3501—2011
3、《閥門檢驗和管理規程》 SH3518-2000
4、《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH3064-2003
5、《石油化工建設工程施工安全技術規范》 GB50484-2009
6、《通用閥門壓力試驗》 GB/T1392-92
7、《工業金屬管道施工及驗收規范》 GB50235-2010
8、鄭煤集團某某項目業主、監理相關文件及要求
三、施工準備
1. 熟悉設計資料、業主要求、相關規范，了解本次試壓的工作難點，結合實際情況，
編制切實可行的試壓方案，報業主、監理審批；待方案審批后，對參與本次試驗人員進行全面的技術、安全交底，并進行勞動分工。使施工人員明確工作內容、2. 施工方案、基本工序、質量要求、安全事項以及業主的有關規定；
3. 根據工作量做好施工機具、設備、計量器具使用計劃（見資源計劃），需報驗的器
具、設備應提前報相關部門檢驗、校核；
4. 人力資源投入（見資源計劃）。
四、閥門驗收
1. 閥門到貨驗收應符合設計文件規定、相關規范和某某工業集團某某有限公司12萬噸/年醇醚項
目的有關要求。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2. 閥門必須具有質量證明文件，無質量證明文件的閥門不得使用。
? 質量證明文件應包括制造廠家、出廠日期、產品名稱、規格、公稱壓力、適
用介質和溫度、制造標準、檢驗結論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、制造廠質量檢驗章等內容；
? 應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的閥門實物標識不清或
與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位；異議未解決前，該批產品不得使用；
? 設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格
證明書；
? 用于SH*管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH3064規定的無損檢測合格證明書；
? 設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應GB4159的規定進行補項試驗。
3. 外觀檢查：
閥門到貨時應進行外觀檢查，其表面質量應符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，不合格者不得使用。
A、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：
? 閘閥、截止閥、節流閥、調節閥、蝶閥等應處于全關狀態； ? 球閥等應處于全開狀態； 止回閥的閥瓣應關閉并有固定措施。
B、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現象，且閥體內不得有積水、銹蝕、
贓物等；
C、閥門兩端應有保護蓋，手柄或手輪應靈活方便，不得有卡澀現象；
D、閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為
鍛件時，其表面應無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；
E、止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活、準確，無偏心、移位或歪斜現象；
F、彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應具有重錘的定位裝置；
G、主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；
H、所有閥門的法蘭密封面應符合要求，且不得有徑向劃痕。
4. 合金鋼閥門組成件主體的關鍵合金成分，應根據《石油化工有毒可燃介質管道工程
施工及驗收規范》SH3501—2011規定的比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。
? 應按設計文件中的“閥門規格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊
片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應作好標識和隔離；
? 合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。
5. 閥門到貨應分批、分區存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。
五、閥門檢驗
1、閥門檢查
1）閥門傳動裝置檢查和試驗
A、采用齒輪、蝸輪傳動的閥門，其傳動機構應按下列要求進行檢查和清洗： ?
蝸桿和蝸輪應嚙合良好、工作輕便，無卡澀或過度磨損現象；
? 開式傳動機構閥門的齒輪嚙合面、軸承應清洗干凈，并加注新的潤滑油；
? 閉式傳動機構閥門應抽檢10%且不少于一個，其機構零部件應齊全，內部清潔
無污物，傳動件無毛刺等；如發現有缺陷則應對該批閥門的傳動機構逐個檢查；
? 開蓋檢查時，如發現閥門傳動機構的潤滑油脂變質，應予以更換油脂。
B、對帶有傳動機構的閥門，在具備條件的情況下，應盡量檢查其傳動機構的靈活性、
可靠性、準確性等各項性能，保證安裝上的閥門都能發揮其作用；
C、所有進行傳動機構檢查的閥門必須試驗三次以上，以保證其質量。
2）解體檢查
閥門解體檢查后，其質量應符合下列要求：閥門材質應符合設計要求；
A、閥桿與閥芯連接靈活、可靠；
B、閥芯與閥座接觸均勻、良好，且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；
C、閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調節裕量配合緊湊，螺紋無缺損；
D、填料、墊片符合工藝要求，螺栓數量齊全；
E、閥蓋和閥體配合良好。 2、閥門試壓
1）閥門試壓一般規定
A、閥門試壓包括殼體強度試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調整試驗；
B、本裝置閥門應按相應規范確定檢查數量進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密
封的閥門還應進行上密封試驗；
C、各種試驗所用介質詳見下列單項試驗所述；
D、對于奧氏體不銹鋼閥門，應注意試壓介質中氯化物含量，不得超過100mg/L；
E、對于起雙向密封的閥門應進行雙向密封試驗；
F、試驗用的壓力表必須經過校驗合格并在周檢期內使用，精度不低于1.5級,安全
閥應選用0.5級或1級精度的壓力表,表的滿刻度值為大被測壓力的1.5至2倍,試壓系統的壓力表不得少于兩塊；
G、試驗介質為液體時應排盡閥內的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液
H、試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力；
I、閥門手輪應開關靈活，絲桿、手輪傳動付及法蘭面等處均應涂好油脂防銹；
J、盤根箱盤根壓滿、壓實，并留有足夠的補償余量；
K、閥門試驗合格：閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥應處于關閉位置，球閥，旋塞閥應
處于全開啟位置；
L、大蓋螺栓長度應適當，螺紋應露出2-3個；
M、閥門的閥桿以及螺栓的螺紋上應涂抹油脂以潤滑和防銹；
N、試壓完畢后，應立即將閥門內水漬清除干凈，兩側流道口應用塑料蓋或封箱紙封
好，以防止異物進入。
2）閥門密封試驗：
? 閥門殼體強度試驗
? 試驗介質：潔凈水
? 試驗壓力：公稱壓力的1.5倍 ? 保壓時間：短保壓時間為5min. ?
檢查方法：目測
? 合格標準：外表不允許有可見的點滴或濕潤，殼體與閥蓋連接處均無可見漏濕，
且結構無損失。
? 閥門上密封試驗
上密封試驗基本方法：封閉閥門進口、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間后，無滲漏為合格。 ?
試驗介質：潔凈水
? 試驗壓力：公稱壓力的1.1倍 ?
保壓時間：閥門保壓時間見后附表1 ?
檢查方法：目測
? 合格標準：不允許有可見的漏濕
3）做閥門密封試驗時，應向于關閉狀態的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并
逐漸加壓到試驗壓力，達到規定保壓時間后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況。引入介質和施加壓力的方向應符合下列規定：
? 規定了介質流向閥門，如截止閥等應按規定介質流通方向引入介質和施加壓力
? 沒有規定介質流向的閥門，如閘閥、球閥和蝶閥等，應分別每端引入介質和加壓； ? 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力； ? 止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。 高壓密封試驗
? 試驗介質：潔凈水
? 強度試驗壓力：公稱壓力的1.1倍 ? 保壓時間：閥門保壓時間見后附表1 ? 檢查方法：目測
? 合格標準：不允許有可見的漏失
當公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗，用色 印方法對閘板密封進行檢查，結合面連續為合格。
4）安全閥的調整試驗
安全閥的調整試驗，我公司委托業主的安全閥資質單位進行檢驗，應符合以下要求：
A、 安全閥的調整試驗應包括如下項目：
? 開啟壓力； ? 回座壓力；
? 閥門動作的重復性；
? 用目測或聽覺檢查閥門回座情況，有無頻跳、顫振、卡阻或其他有害振動。
B、 安全閥應按設計要求進行調整，當設計無要求時其開啟壓力應為工作壓力與背
壓之差的1.05-1.15倍，回座壓力宜小于工作壓力的0.9倍；
C、 安全閥的開啟和回座次數不少于三次，每次泄漏量不超過規定值為合格；
A、 減壓閥調壓試驗及疏水閥的動作試驗應在安裝后的系統中進行；
B、 減壓閥在試驗過程中不應作任何調整，當實驗條件變化或結果偏差時，閥
可重新進行調整，且不得更換零部件；
C、 疏水閥試驗應符合下列要求： ?
動作靈敏、工作正常； ? 閥座無漏氣現象；
? 疏水完畢后，閥門應處于*關閉狀態。
9）試驗標識要求
閥門試驗合格后,應在閥門大蓋法蘭處或閥體側面做寬10mm長度為法蘭厚度的油漆標識，標記應清晰、整潔，并填寫檢、試驗記錄；油漆色標如下： ? 液壓試驗（殼體強度、高壓密封試驗）合格：綠色 ? 低壓密封試驗合格：黃色 ? 閥門拆檢符合要求：紅色 ? 不合格閥門：紅色╳
3、閥門保護
1）閥門存放
? 閥門出入庫房，應按照銘牌上的主要內容進行登記、建立臺帳，試驗合格的閥
門應做好試驗記錄和標識。
? 閥門宜放在庫房內，如擺放在室外應采取防護措施，并按閥門的規格、型號、
材質分別存放；對有色金屬閥門和不銹鋼閥門應采取防污染、防滲碳等措施，且不得與碳鋼閥門混放。
? 返庫的閥門應重新登記。
? 閥門在保管運輸工程中，不得將索具直接綁在手輪上，不得將閥門倒置。
2）閥門防護
? 將閥桿*擰出，全部涂潤滑油脂進行保護；
? 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關閉件和閥座密封面均應
涂防銹劑；
? 閥門內腔、法蘭密封面和螺栓應涂防銹劑進行保護； ?
閥門試壓合格后，內部應清理干凈，兩端應加防護蓋。
六、安全技術措施
1、所有施工人員必須接受安全教育，熟悉施工安全操作規程。
2、 施工現場必須佩帶勞動防護用品，戴好安全帽。
3、 現場用電由專業電工負責接線。
4、 大閥門吊運鋼絲繩應由足夠強度及安全系數，吊裝前須仔細檢查。
5、 起重作業應明確分工，使用統一信號，統一指揮。
6、 試壓過程中嚴禁超壓、警戒區域禁止非試壓人員進入。
7、 建立安全管理系統，執行崗位責任制，互相監督。
8、 嚴格執行集團公司、河南省、南京工程公司有關施工現場安全管理規定。
9、 施工區域必須遵守甲方有關安全規章制度。
10、 其他要求詳見《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999
七、閥門試壓質量和安全保證措施
7.1工藝管道閥門試壓質量保證體系：
由項目、質保工程師、專業技術人員及專職質檢員構成壓力管道質保體系，對施工過程的質量實行監督、檢查：
7.2 工藝管道閥門安全保證體系
由項目、安全管理員、專業技術人員及專職質檢員構成壓力管道安全保證體系，對施工過程的安全問題實行監督、檢查：與本文相關的論文有：油氣改革拉升閥門行業
客服1號