上海申弘閥門有限公司
方便面生產(chǎn)線是由鹽水混合器、鹽水計(jì)量裝置、雙軸雙速和面機(jī)、圓盤熟化機(jī)、復(fù)合壓延機(jī)、多層蒸面機(jī)、方塊面切割分排機(jī)、油炸機(jī)、風(fēng)冷機(jī)、輸送機(jī)等組成。
A、油溫
油炸鍋油溫要嚴(yán)格梯度控制。面條剛進(jìn)入時(shí)，油溫要低一些，若溫度太高，面條大量吸熱，水份急速蒸發(fā)，進(jìn)入中溫區(qū)時(shí)，水份很少，二次α化不利。
*和第二油溫區(qū)脫水太多，過(guò)早形成多孔結(jié)構(gòu)，在高溫區(qū)時(shí)會(huì)大量吸油，形成干炸，使面粉中的蛋白質(zhì)形成不可逆變性，嚴(yán)重影響了面條的口感及復(fù)水性，形成爛糟狀。
B、油炸時(shí)間：
油炸時(shí)間與油溫互相影響，不可分開談?wù)摗Ｈ粲驼〞r(shí)間太短，面塊脫水不*，使成品水份超標(biāo)，在貯存、運(yùn)輸中會(huì)霉變。時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，面塊在油中浸泡時(shí)間長(zhǎng)，使含油量增加，成本升高。
C、油位
油位低于油炸盒，將造成面餅表面“假”油炸，很容易出現(xiàn)面餅表面夾生。油位過(guò)高，將使油脂的周轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)油脂的品質(zhì)不利。一般來(lái)說(shuō)，油位控制在高于油炸盒5－10mm比較適宜。
C、油脂的品質(zhì)：
主要指凝固點(diǎn)而言。凝固點(diǎn)高時(shí)，油的脂肪酸中飽和脂肪含量高，穩(wěn)定性高，但流動(dòng)性差， 較不易除油；凝固點(diǎn)低時(shí)，不飽和脂肪酸含量高，穩(wěn)定性差，易氧化和酸敗，但易除油。
D、面塊本身品質(zhì)：
若面塊中有生粉或面條表面不光滑，會(huì)使面塊中脂肪含量大增。若面條水分增加，則在不改變油炸工藝條件下，成品水份含量增加，含油量下降。
油炸方便面生產(chǎn)線主要由以下設(shè)備組成
main components of fried instant noodle production line
1、堿，鹽水存儲(chǔ)缸Alkali Storage Tank
2、添加劑攪拌缸Additive Mixing Tank
3、噴淋控制器Spraying Control Tank
4、操作平臺(tái)Operating Plateform
5、雙軸和面機(jī)Double-Shaft Mixer
6、熟化喂料機(jī)Feeding/Folding Machine
7、復(fù)合壓片機(jī)Compound Roller
8、連續(xù)壓片機(jī)Continuous Roller
9、蒸面機(jī)Steaming Machine
10、切割折疊機(jī)Cutting&Folding Machine
11、分排機(jī)Dividing Machine
12、油炸機(jī)Frying Machine
13、冷卻機(jī)Cooling Machine
14、檢查輸送機(jī)Conveyer
15、電器設(shè)備Electrical Apparatus
面塊疏密度控制不好時(shí)，會(huì)使脫水不易，個(gè)別地方含大量水份，出現(xiàn)夾生，面餅霉變。 四、冷卻工序
1、冷卻工序的功能是對(duì)油炸后的高溫面餅降溫，使其達(dá)到包裝標(biāo)準(zhǔn)溫度，面塊經(jīng)油炸或熱風(fēng)干燥處理后具有很高的溫度，一般在80--100℃左右，若這些面塊不經(jīng)冷卻直接進(jìn)行包裝會(huì)導(dǎo)致調(diào)味料及湯料不耐貯存，若冷卻達(dá)不到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度，也會(huì)使包裝內(nèi)產(chǎn)生水汽而造成吸濕發(fā)霉，因而對(duì)產(chǎn)品必須進(jìn)行冷卻。 2、冷卻方法有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻兩種。 自然冷卻不適宜大批量、連續(xù)式生產(chǎn)。
強(qiáng)制冷卻是使面塊進(jìn)入隧道，借助風(fēng)扇及鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)空氣流動(dòng)，在冷風(fēng)的作用下迅速降溫散熱。 冷卻工藝的要求是：冷卻后的面餅面塊溫度接近室溫或高于室溫10℃左右。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。應(yīng)用在糧油加工系統(tǒng)中。用于涂料行業(yè)的生產(chǎn)管線生產(chǎn)，及加工，專門用語(yǔ)方便面的生產(chǎn)線上。
六、制面機(jī)（東京面機(jī)及富士面機(jī)）工作分解:
1、啟動(dòng)蒸箱網(wǎng),使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、打開入蒸箱的蒸汽節(jié)門，調(diào)節(jié)蒸汽壓力至相應(yīng)工藝參數(shù)要求。
3、啟動(dòng)引張網(wǎng)及淋汁泵,觀察是否正常轉(zhuǎn)動(dòng), 并調(diào)整淋汁水簾使之均勻適量。
4、啟動(dòng)風(fēng)扇。
5、啟動(dòng)剪臺(tái)系統(tǒng)觀察其是否同步及傳動(dòng)正常。
6、打開油炸加熱蒸汽節(jié)門，并調(diào)整壓力至工藝參數(shù)要求，并將油溫自動(dòng)控制鈕打至“入”。
7、設(shè)定合理油溫至相應(yīng)工藝參數(shù)的要求，觀察油炸鍋溫度（前、中、后），是否符合要求的參數(shù)。
8、啟動(dòng)油炸循環(huán)泵，并開動(dòng)排渣機(jī)及齒車。
9、將油補(bǔ)充打至“自動(dòng)”。
10、啟動(dòng)油炸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、打開冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整將冷卻機(jī)出口打至“連動(dòng)”。
12、打開冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)并觀察其整列與油炸機(jī)及冷卻是否同步。
七、濾油器使用工作分解：
1、過(guò)濾前先做好換濾紙等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、將油炸機(jī)關(guān)機(jī)，將油補(bǔ)充開關(guān)打至“切”位，啟動(dòng)循環(huán)泵、排渣機(jī)。
3、啟動(dòng)油鍋上升至上限。
4、將過(guò)濾器進(jìn)出口閥門打開，并關(guān)閉不通過(guò)濾管路的閥門，將進(jìn)儲(chǔ)油罐管路閥門打開，并關(guān)閉儲(chǔ)油罐底部放油閥門。特別要檢查相鄰線上儲(chǔ)油罐進(jìn)油管路閥門是否關(guān)閉，以防將油打入旁線。
5、啟動(dòng)循環(huán)泵。
6、過(guò)濾器頂端蓋關(guān)閉，并將頂蓋部真空表閥門關(guān)閉，啟動(dòng)過(guò)濾器抽真空（兩個(gè)過(guò)濾器可同時(shí)進(jìn)行），真空表顯示數(shù)字至25以上時(shí)，打開循環(huán)泵打油入過(guò)濾器的閥門，通過(guò)控制閥門開度大小使真空度在15—35之間，保證濾油順利進(jìn)行（真空度不能過(guò)低，將真空度至零時(shí)，油從過(guò)濾器中溢出）。
7、油渣過(guò)多，用鐵锨撈出部分油渣，否則會(huì)導(dǎo)致排渣機(jī)過(guò)載，鏈條打滑。油渣不多時(shí)，直接將油渣掃入排渣槽，由排渣機(jī)排出。
8、油濾完后，關(guān)閉循環(huán)泵打油入過(guò)濾器的閥門，到真空表顯示至30—40之間，關(guān)掉過(guò)濾器，并關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門。
9、關(guān)閉循環(huán)泵，從儲(chǔ)油罐放油。
10、打開過(guò)濾器頂端端蓋，待冷卻后換濾紙。 八、關(guān)機(jī)后注意事項(xiàng):
1、停機(jī)超過(guò)2小時(shí)以上必須將油打到儲(chǔ)油罐中, 蓋好蓋子保溫。 2、每班按規(guī)定濾油。
3、停機(jī)時(shí)先停汽后停機(jī)以防蒸箱導(dǎo)軌軟化。
4、油炸機(jī)地面無(wú)廢面渣、油污、垃圾等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。 5、電控柜內(nèi)無(wú)雜物。 九、衛(wèi)生要求:
1、油炸機(jī)周圍地面無(wú)廢面渣、無(wú)油污、垃圾、廢紙箱等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
2、油炸平臺(tái)及樓梯梯口，地面無(wú)油污、雜物，過(guò)濾器、儲(chǔ)油罐、加熱器、管路等表面明亮干凈、無(wú)灰塵、油污。
3、濾油時(shí)必須更換濾紙，*清除油渣，油要濾干凈。
4、淋汁桶每班必須放空清洗一次，無(wú)異味、無(wú)積面、無(wú)污跡。
5、油炸機(jī)表面光滑明亮、無(wú)污跡、積塵、淋汁風(fēng)車風(fēng)罩、各電扇罩保持潔凈無(wú)油污。 四、油炸崗安全操作規(guī)范
1、按班時(shí)詳細(xì)了解上班運(yùn)行狀況。
2、確認(rèn)如下狀況后,才能開機(jī)運(yùn)行。
A、冷卻段正常且處于運(yùn)行狀態(tài)。
B、油炸段無(wú)人檢修,人員位于安全操作位置,面?zhèn)鬏斖緩綗o(wú)異物。
C、電控柜上開關(guān),旋鈕處于正常操作位置。
D、安全開關(guān)、急停開關(guān)完好有效。
3、蒸箱異常(如網(wǎng)步進(jìn),出面不規(guī)則等),必須通知保全人員后停線處理。
4、剪臺(tái)處分面桿處堆面不得用手處理,必須借助工具,或通知保全處理。
5、切斷刀、擺斗、翻斗如有異常，必須立即停線處理。
6、稱剪臺(tái)干濕面重量時(shí),注意站穩(wěn),以防跌倒,導(dǎo)致受傷。
7、監(jiān)護(hù)碗排及一次整列,冷卻箱橫欄運(yùn)行狀態(tài),一旦脫落必須立即停線通知保全處理。
8、排渣機(jī)蓋板必須合上,其旁經(jīng)過(guò),需慢行,以防油濺出燙傷及跌倒。
9、上下二樓油炸平臺(tái)樓梯時(shí),必須雙手扶欄,且謹(jǐn)慎慢行，以防跌傷。
10、濾油時(shí),必須按章進(jìn)行,并密切觀察濾油機(jī)蓋之真實(shí)數(shù)字值(正常在10-30%),并掌控進(jìn)油量大小,以防進(jìn)油量過(guò)大而溢出燙傷及污染現(xiàn)場(chǎng),另開啟濾油機(jī)蓋時(shí)應(yīng)先檢查絞鏈,集中注意力，恰當(dāng)操作,防止蓋反彈以后砸傷頭、手等,裝拆濾紙時(shí)小心謹(jǐn)慎,以防燙傷。
11、本工段及上部高溫管道,設(shè)備較高,故為危險(xiǎn)場(chǎng)所,無(wú)事不得在本段滯留。
12、本段地面較滑,禁止跑動(dòng).跳躍等,以防跌傷等。
13、一次整列冷卻段,二整列在面餅傳送各線時(shí)如有異常，手不得伸入。特別禁止在出冷卻處取面餅測(cè)面重量,該動(dòng)作極易導(dǎo)致較大工傷。正確取面餅位置在蛇形傳送帶上。
14、嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)清潔設(shè)備，必須停機(jī)后方能做清潔、及時(shí)清理周圍地面油污。
15、本崗位的任何部位如有損壞或安全隱患,必須立即報(bào)告主管。
16、發(fā)現(xiàn)異常.立即按急停開關(guān),并呈報(bào)主管。
17、及時(shí)清理面渣、防止面渣的自燃。 與本文相關(guān)的論文有：安全閥在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用
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