怎樣安裝高溫高壓蒸汽管道

　　怎樣安裝高溫高壓蒸汽管道
　　
　　上海申弘閥門有限公司
　　
　　Ø管道安裝如有間斷，應及時封堵管口。
　　
　　Ø支吊架安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。
　　
　　Ø在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。。
　　
　　Ø合金鋼管局部進行彎度校正時，加熱溫度應控制在管子的下臨界溫度以下。
　　
　　Ø膨脹指示器應按設計規(guī)定正確裝設,在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。
　　
　　Ø蒸汽管道上裝設蠕脹測點時,應按設計規(guī)定裝設蠕脹測點和監(jiān)測管段,監(jiān)測管段應在同批管子中選用管壁厚度為大負公差的管子,監(jiān)測管段上不能開孔,不能安裝儀表及裝設支吊架。
　　
　　Ø蠕脹測點應在管道沖洗前安裝好，每組測點應裝設在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。Ø合金鋼管在整個系統(tǒng)安裝完畢后,應作光譜復查,材質(zhì)不能出差錯,剩余材料也應及時作出材質(zhì)標記。Ø管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能鉆屑或其它雜物。Ø合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。Ø合金鋼管道焊縫位置應及時標明在圖紙上。
　　
　　Ø安裝疏放水、排汽管時,接管座安裝應符合設計要求。
　　
　　Ø疏放水管接入疏放水母管時。應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不能隨意更改設計，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。
　　
　　Ø疏放水管及母管的布置應盡量短捷,且不影響通道和其它設備的操作,有熱膨脹的應采取必要的補償措施。
　　
　　Ø放水管的中心應與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應比來水管徑大。
　　
　　4.2.3管道的吊裝
　　
　　Ø管道吊裝就位前，應將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁，臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。
　　
　　Ø掛管就位可利用汽機房行車、履帶吊和卷揚機等機具，將管段及閥門等吊掛至相應的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。
　　
　　Ø對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
　　
　　Ø對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應包
　　
　　角）。
　　
　　Ø為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應進行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過批準的技術(shù),安全和組織措施。
　　
　　Ø管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外不能進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。
　　
　　Ø蒸汽吹掃完畢后,應采取有效的保護措施。
　　
　　5質(zhì)量要求及檢驗要求
　　
　　5.1質(zhì)量要求
　　
　　5.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格明書，有關指標，應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
　　
　　5.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為：
　　
　　a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面應光滑不允許有尖銳劃痕。
　　
　　c.凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷大尺寸不應大于管子周長的5%且不大于40mm。
　　
　　5.1.3合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標記。
　　
　　5.2檢驗要求
　　
　　5.2.1下列工作應由施工單位,建設單位及其他有關單位共同檢查及驗收,并簽。a.管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。b.閥門的水壓試驗。c.膨脹指示器的裝設。d.隱蔽工程。
　　
　　e.電動閥門的行程調(diào)節(jié)。
　　
　　5.3施工單位應提交下列資料
　　
　　5.3.1施工圖紙（設計變更應在原圖上更正）。
　　
　　5.3.2管材、管件及管道附件的出廠和現(xiàn)場檢驗記錄。
　　
　　5.3.3彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。
　　
　　5.3.4蠕脹測點，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。
　　
　　6安全生產(chǎn)、文明施工
　　
　　6.1安全生產(chǎn)
　　
　　6.1.1施工前必須對施工人員進行認真細致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項。
　　
　　6.1.2禁止利用任何管道懸吊重物。
　　
　　6.1.3進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。
　　
　　6.1.4嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進入施工現(xiàn)場。
　　
　　6.1.5嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。
　　
　　6.1.6在光線不足的地方進行施工作業(yè),必須裝設足夠的照明。
　　
　　6.1.7高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應掛牢在上方可靠處。
　　
　　6.1.8施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應扎緊,穿軟底鞋。
　　
　　6.1.9彎制小管時,不得將管子固定在不牢固的地方.
　　
　　6.1.10用坡口機加工管子坡口時,坡口機應固定牢固并調(diào)整好中心,進刀應緩慢.
　　
　　6.1.11人工制作坡口時,應戴防護眼鏡,對面不得站人.
　　
　　6.1.12管子吊裝就位后，應立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時固定，應將手拉鏈栓在起重鏈上，并設保險繩。
　　
　　6.1.13管道支吊架應一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。
　　
　　6.2文明施工
　　
　　6.2.1樹立“安全生產(chǎn)、人人有責”的思想,認真學習,自覺遵守有關規(guī)定,不違章作業(yè)。
　　
　　6.2.2不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機具及機電設備。
　　
　　6.2.3下班時,認真收拾工、機具和清理現(xiàn)場,做到工完、料凈、場地清。
　　
　　7作業(yè)人員的職責
　　
　　7.1班長職責
　　
　　7.1.1班長是本班安全施工的*責任者，對本班組人員在施工過程中的安全和健康負責。
　　
　　7.1.2負責組織實施班組安全施工管理目標。
　　
　　7.1.3負責組織本班組人員學習與執(zhí)行上級有關安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀，及時糾正并查處違章違紀行為。
　　
　　7.1.4認真組織每周一次的安全日活動及時總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄。7.1.5認真進行每天站班會和下班后安全小結(jié)。
　　
　　7.1.6經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。
　　
　　7.1.7負責進行新員工的第三級安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。
　　
　　7.1.8負責組織本班組施工人員在工程項目開工前的接受安全交底并簽字，不得安排未簽字的員工參加施工任務。
　　
　　7.1.9負責本班組施工項目開工前安全施工條件的檢查與落實，對危險作業(yè)的施工點必須設安全監(jiān)護人。
　　
　　7.1.10督促本班組人員進行文明施工，完工時及時清理作業(yè)場所。
　　
　　7.1.11貫徹實施安全施工與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法，做到獎罰分明。
　　
　　7.1.12組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓，及時改進班組安全工作。
　　
　　7.2工人安全施工責任
　　
　　7.2.1認真學習并自覺執(zhí)行安全施工的有關規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。
　　
　　7.2.2正確使用,維護和保管工機具及勞動防護用品、用具、并在使用前進行檢查。7.2.3不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械，設備及工具。
　　
　　7.2.4施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。
　　
　　7.2.5作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，下班前及時整理現(xiàn)場。
　　
　　7.2.6施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應妥善處理或向上級報告，愛護安全措施，不亂拆亂動。
　　
　　7.2.7積極參加安全活動，積極提出改進安全工作的合理化建議，幫助新員工提高安全意識和操作技術(shù)水平。
　　
　　7.2.8對無安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工并可越級上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評，檢舉和控告。7.2.9尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導。
　　
　　7.2.10發(fā)生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。與本文論文相關的論文有：糧油蒸汽系統(tǒng)進行改造