1.1 > ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例呼吸閥在儲罐中的作用
常壓、低壓儲罐在流程工業中扮演著重要角色。這些儲罐在使用時，會因液面變化或外界溫度波動等因素，導致罐內氣體膨脹或收縮，進而引發罐內氣相壓力的波動。這種 壓力波動若不及時控制，可能使儲罐面臨超壓或真空的威脅，嚴重時甚至會導致儲罐鼓脹或癟塌。ZFQ-1防爆阻火呼吸閥,又名LFH-IZ阻火呼吸閥，防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結構為。它是石化儲罐的新型安全設備，其較大優點是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。
為了維護儲罐的穩定性和安全性，工藝設計中通常采取在罐頂安裝呼吸閥的措施。 呼吸閥能夠實時監測儲罐內的氣壓變化，并通過其獨特的結構設計，在超壓或真空時自動調節，從而確保儲罐的完整性和物料的安全。此外，呼吸閥還有助于減少儲罐內物料的揮發和損耗，對提升安全和環保水平具有重要意義。
呼吸閥的內部構造關鍵在于其 壓力閥盤和真空閥盤的巧妙組合。這兩個閥盤可以并排或重疊布置，共同構成呼吸閥的工作核心。其工作原理可概括為：在儲罐壓力與大氣壓力平衡狀態下，閥盤與閥座緊密結合，利用“吸附"效應確保密封性能。而當壓力或真空度發生變化時，閥盤會相應開啟，同時仍能保持優異的密封效果。
當儲罐內的壓力升高至預定值時，壓力閥會自動開啟，允許罐內氣體通過呼氣閥（即壓力閥）側排出，進入外界大氣。同時，由于罐內正壓的作用，真空閥在此刻保持關閉狀態。相反，當儲罐內的壓力下降至某一真空度時，大氣壓的正壓會使真空閥打開，允許外界氣體通過吸氣閥（即真空閥）側進入罐內。此時，壓力閥則保持關閉。在任何情況下，壓力閥和真空閥都不會同時打開。一旦罐內的壓力或真空度恢復到正常操作范圍，這兩個閥門將自動關閉，停止呼氣或吸氣的過程。
022. ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例呼吸閥的應用領域及標準
呼吸閥在正常狀態下主要起密封作用，但在特定條件下會開始工作，包括：
(1) 當儲罐向外輸出物料時，呼吸閥會開始向罐內吸入空氣或氮氣，以補充罐內因輸出而減少的氣體。
(2) 在向儲罐內灌裝物料的過程中，呼吸閥會開始將罐內多余的氣體呼出，以維持罐內的壓力平衡。
(3) 由于氣候變化等原因導致罐內物料蒸汽壓增高或降低時，呼吸閥會相應地呼出蒸汽或吸入空氣或氮氣，這種通常被稱為熱效應的現象。
(4) 一旦發生火災，儲罐呼出的氣體受熱會使罐內液體蒸發量急劇增加，此時呼吸閥會大量向罐外呼出氣體，以防止儲罐因超壓而受損。
(5) 在其他工況下，如揮發性液體的加壓輸送、內外部傳熱裝置的化學反應以及操作失誤等，呼吸閥都會根據需要呼出或吸入氣體，以保護儲罐免受超壓或超真空的損害。
呼吸閥在 石油、鐵道、道路運輸以及危險品運輸等多個領域都有廣泛的應用。
呼吸閥在石油、鐵道、道路運輸等領域廣泛應用，保證儲罐在各種條件下安全運行。 不同行業對呼吸閥制定了標準，如：
SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》詳細規定了石油儲罐呼吸閥的技術要求和試驗方法；
TB/T 3319-2013《鐵道罐車用呼吸式安全閥》針對鐵道罐車的特點，對呼吸閥的性能和結構提出了具體要求；
QC/T 1064-2017《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》旨在保障道路運輸過程中易燃液體危險貨物的安全；
DIN EN 14595-2016《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》對危險品運輸罐的呼吸閥在壓力和真空條件下的性能和安全提出了明確要求。
這些標準的制定和實施，為呼吸閥的選用、安裝和使用提供了有力的技術支撐和安全保障。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸閥，又名LFH-IZ/HXF-IZ阻火呼吸閥，防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體，其新穎的結構為創。它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸閥產品特點：
1、新型防爆阻火呼吸閥材質設計結構合理，阻火與呼吸連成一體，降低成本。
2、閥盤、閥封環采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍性能好。
3、阻火呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置，減少油品蒸發、損失，是節能減排的優良產品，能夠為企業節約資源。
4、它具有能對石油儲罐內外壓力進行自動調節的特點。
5、結構簡單、重量輕、易檢修、安裝方便。
6、阻爆性能合格，連續13次阻爆性能試驗每次都能阻火。
7、耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤合密封均無變形現象。
8、在常溫36度連續操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損合碰傷跡象，導桿升降靈敏無卡死現象。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸閥適用范圍：
全天候防爆阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐?？膳c新型波紋阻火器配套使用。
ZFQ-1全天候防爆阻火呼吸閥
使用說明：
采用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體則是：當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。
防爆阻火呼吸閥適用范圍：
防爆阻火呼吸閥適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。
【ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例性能及特點】
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好； 結構簡單，易檢修，安全方便。
ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQDN50 PN16正壓：3 KPA負壓：-298PA | 臺 | 2 |
防爆阻火呼吸閥主要技術參數：
| 正壓 | 355Pa (36毫米水柱) |
| 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
| B級正壓 | 980Pa (100毫米水柱) |
| 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
| C級正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) |
| 負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸：
| 公稱通徑 (mm) | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D | K | L | H | n×φ | |
| DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
| DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
| DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
| DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
| DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
| DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
| DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
| DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
| DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
| DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
ZFQ-1型全天候阻火呼吸閥結構圖:
033. ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例呼吸閥的安裝注意事項
呼吸閥的 安裝要點包括：
(1) 呼吸閥應安裝在儲罐頂部的點。這樣，從降低蒸發損耗和優化排氣的角度出發，呼吸閥能夠順暢地提供通往儲罐氣相空間的直接且的通道。
(2) 對于大型或關鍵的儲罐，為防范單臺呼吸閥故障可能引發的儲罐超壓或負壓風險，可以安裝兩臺呼吸閥。為減少兩臺呼吸閥同時動作可能增加的故障概率，工藝設計時通常會讓一臺呼吸閥作為主用，另一臺作為備用。
(3) 當單個呼吸閥的呼吸量不足以應對較大的呼吸需求時，可以設置兩個或以上的呼吸閥。若安裝兩個呼吸閥，應確保它們與罐頂中心的距離相等，以實現對稱布置。
(4) 若呼吸閥被安裝在氮封儲罐上，需注意氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并深入罐內約200mm，以確保氮氣進入儲罐后不會直接排出，從而發揮其氮封作用。
(5) 若呼吸閥內設有阻火器，必須考慮阻火器的壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以避免儲罐因超壓而受損。
(6) 在建罐地區歷年最冷月份的平均溫度低于或等于0℃時，呼吸閥必須采取 防凍措施。這旨在防止呼吸閥閥盤因凍結或阻塞而導致儲罐排氣不暢或補氣不足，進而引發儲罐超壓或低壓問題。
【ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例維護與保養】
為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
【ZFQ-1不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥操作應用案例安 裝】
1 ）呼吸閥應安裝在儲罐氣源的較高點，以降低物料蒸發損耗和以便順利地提供通向呼吸閥較直接和較大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2 ）當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；
3 ）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
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