ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例

ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例

ZZYP型自力式壓力調節閥是上海閥門廠根據用戶的要求，在ZZY型自力式壓力調節閥的基礎上進行改進設計的。該產品采用雙作用活塞結構形式，具有體積小、重量輕等優點。適用于石油、化工等工業部門作為溫度和壓力的測量和控制用。本詞條由寫與應用工作項目審核。自力式減壓閥是一種利用介質自身的能量來控制管路壓力的自動閥門，它不需要任何外來動力源，在壓降變化時只依靠改變自身流道面積的大小就能使出口的壓力自動保持穩定。

原理：自力式減壓閥是通過改變節流面積來達到減壓的目的的，其構造主要由兩個相互連接的通道組成：一是與大氣相通的節流通道；另一個是與執行機構相連的非節流通道。當輸入信號電壓或外部控制信號接通后（例如電源電壓），輸出一個電信號使膜片移動并使兩通道聯通以增大流經導流的面積，然后通過控制作用將出口壓力降低至某一需要的出口壓力值。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。



ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例產品結構

ZZYP自力式調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的自力式調節閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制?？刂崎y座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。 單回路自力式調節閥組不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯合安裝在系統中。自力式壓力（差壓）調節閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性（高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。



ZSY單回路自力式調節閥組產品特點

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

壓力設定值在運行期間可連續設定。

對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。



ZSY單回路自力式調節閥組技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種密封性好、結構簡單、使用方便、調節靈敏的自力式調節閥。針對以上問題，提供了如下技術方案：一種自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔，所述壓力腔內設有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽，所述閥座呈環形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。

自力式壓力調節閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種不用外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性（上限溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質。自力式壓力調節閥不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯合安裝在系統中，通常有單路減壓和雙路減壓兩種。

自力式減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品，節約能源且壓力設定值在運行中可隨意調整。本產品采用快開流量特征，動作靈敏，密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后壓力調節），或泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。

ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例性能更優：

不銹鋼雙波紋管設計（壓力平衡波紋管+波紋管密封閥桿）；

不受壓減比的限制，減壓范圍更大；

結構緊湊，易設定；

高加工精度的閥頭與閥座，通過錐面密封；

螺紋連接閥座，可獨立更換；

彈簧與執行器可以方便地更換；

EPDM/NBR膜片，更耐用；

反饋管不易堵塞，免維護；



ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例材質：

閥體：碳鋼/不銹鋼；

波紋管材質：鉻鎳不銹鋼

閥桿、閥頭、閥座密封面均為不銹鋼材質

公稱直徑：口徑DN15-DN200

公稱壓力：PN16-PN40

ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。



ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	減壓閥組	自力式減壓閥組   介質：氮氣 氮氣量:3900Nm/h， 自力式減壓閥（1臺） DN100   PN25 進口壓力1.6-2.2MPA, 出口壓力    1.4   MPA 安全閥安裝在出口（含安全閥） 配套焊接安全閥   （1臺） DN15   PN16 安全閥整定壓力1.54 MPA 回座壓力1.46 MPA 含3臺同口徑切斷截止閥及配套座架， 三臺截止閥的法蘭面RF面 2塊壓力表及各閥之間的連接管道等 進出端法蘭連接尺寸 DN100   PN25 對角螺絲孔中心距：190MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM	套	1

技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

外形結構圖

 



ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5




自力式減壓閥是一種常見的工業控制閥門，主要作用是調節進入閥體的壓力，使出口端的壓力保持在設定值內。通常用于需要保持穩定輸出壓力的系統中，如給水系統、蒸汽系統等。

二、ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例常見型號規格

自力式減壓閥的型號規格主要包括口徑、壓力級別、材質等方面，以下是常見的型號規格：

1. 口徑：一般為DN15-DN50，也有小于DN15和大于DN50的型號。

2. 壓力級別：常見的壓力級別有PN16、PN25、PN40等等，根據需要選擇合適的級別。

3. 材質：常用的材質有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、銅等等，不同材質適用于不同的工作環境。

三、ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例如何選擇合適的型號規格

在選擇自力式減壓閥的型號規格時，需要考慮以下因素：

1. 流量：根據系統的流量及壓差，選擇合適的口徑大小。

2. 壓力差：根據系統的最大和最小壓力差，確定選擇的壓力級別。

3. 工作介質：根據工作介質選擇合適的材質。

4. 工作溫度：考慮工作溫度對材質和密封性能的影響。

通過以上考慮因素選擇合適的型號規格能夠保證減壓閥的穩定運行和長壽命。



【ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例結論】

自力式減壓閥是一種常見的工業控制閥門，通過調節進口端的壓力來保持出口端的壓力穩定，通常用于需要穩定輸出壓力的系統中。選擇合適的型號規格能夠保證減壓閥的穩定運行和長壽命。

安裝時件 

1 前用戶自配手動截止閥
■ 設計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水 一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦) 。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。



■ ZSY單回路帶旁通自力式調節閥組應用案例外形尺寸
減壓閥組關鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP(M 、N)篇
以控制蒸汽為例，控制其它介質總長類同，當然，尺寸L用戶也可根據需求