ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例
在儲罐上設置氮封系統裝置，用于維持罐內氣相空間壓力。假設：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據實際工 況需求選擇壓力設定點），當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時，供氮閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。假設：泄氮閥壓力設定點是 3KPa（可根據實際工況需求 選擇壓力設定點）,當氣相空間壓力高于 3KPa 時，泄氮閥開啟，泄放罐內壓力至 3KPa 以內。氮封系統裝 置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%，可根據實際現場工況及用途選擇合適氮封系統裝置。
泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當罐內壓力升高至設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力泄放。
泄氮裝置(泄氮閥)整機工作原理及作用方式
泄氮裝置(泄氮閥)的作用方式為壓開型，初始位置為關。其工作原理為：介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質的流量。受控的上游壓力(P1)進入檢測室，并在此轉換成定位力；根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥前壓力(P1)升高時，使閥芯位移，閥門門趨于開啟，從而達到泄壓的目的。相反當閥前壓力(P1)降低時，調壓閥主閥趨向關閉，從而達到穩壓目的。
是一種直接作用閥前壓力調節閥，可廣泛應用于各類低壓放散系統，自力式低壓泄壓閥特別適用于儲罐及反應釜的低壓排放系統。控制壓力0.5KPa，最高控制壓力15KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。ZZC、ZZV自力式泄壓調節閥是一種不需要外加能源的執行器產品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調節.從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業燃燒系統。ZZC、ZZV自力式泄壓調節閥是一種不需要外加能源的執行器產品。可用于公稱壓力PN01，PN10。差(微)壓均可分段調節。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達理想燃燒。用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，以確保可靠密封。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓，端壓，力為零)。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例特點：
·無需停止生產即可進行設定值的調整；
·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封絕對可靠；
·執行機構敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；
·閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。
自力式低壓泄壓閥性能特點：
1、調壓方便---螺桿式調節機構使調壓更輕松、方便、迅速。
2、安全過載---在任何情況下安全永遠是最重要的，自力式調節閥因其介質會直接進入執行器，當系 統超壓時，往往會嚴重損壞閥門。此閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力。
3、無填料---在微壓控制時任何摩擦阻力都會影響調壓閥的調節精度，此閥無填料結構使整個調壓結構有很好的靈敏度，同時又減少了外漏點。
自力式低壓泄壓閥優勢：
1、執行器為泄壓閥的主要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。
2、GZ870泄壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到的安裝維護。頂置壓入式安裝不需要拆下閥體就可以進行內部的檢驗維護，且不需要任何專用工具。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例壓力調節范圍確定及特點
1、大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度；
2、信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓比可達2000:1；
3、增設可調節流裝置，調試簡單方便;閥內件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定點精度的影響，調節更加穩定；
4、整機采用無填料設計，動作迅速；
5、壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便；
6、壓力設定方便，運行時可連續無干擾的進行設定，免維護使用；
7、設定點壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近;*供氮閥本身是一個調節系統，主閥需一-定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa(表壓)。
8、配用專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例供氮閥：
指揮器操作自力式壓力調節閥，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節 和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例泄氮閥：
◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影 響設備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
泄氮裝置結構(見圖)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例工作示意圖
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例泄氮裝置主要技術參數及性能指標
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開 | |||||||
| 壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被調介質溫度（℃） | ≤80 | |||||||
| 調節精度（％） | ±5％ | |||||||
| 允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級（GB/T4213-92） 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
| 2 泄氮裝置外形尺寸及重量 | |||||||
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例安裝、維護與調試
1、ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
注意：根據現場安裝經驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內部件，而影響正常使用。
（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統裝置罐頂安裝示意圖，見下圖
（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下
（9） 內襯式氮封系統裝置安裝，內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調節閥），一級減壓閥不屬于微壓調節 閥，控制壓力一般遠大于罐內壓力，不存在罐內壓力倒流現象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統裝置。內襯式氮封系統裝置安裝方式示意圖，見以下
2、 ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了 解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、ZZVP儲罐自力式泄氮閥裝置應用案例 調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
客服1號