ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數

ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數

自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。



ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數特點：

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

自力式壓力調節閥是不需要外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。

該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后調節），或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動控制。



ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數原理與結構

1. 工作原理：ZZYP自力式調節閥主要由閥體、閥座、閥芯（或膜片）、彈簧和導壓管等部件組成。它利用被控介質的壓力作為驅動力，通過改變閥芯的位置來調節流經閥門的流量，進而實現對壓力、流量等參數的自動控制。當上游壓力變化時，通過導壓管傳遞到閥芯或膜片上的壓力也隨之變化，與彈簧力形成平衡或不平衡，從而驅動閥芯移動，自動調節開度，直至達到新的平衡狀態。

2. 結構特點：ZZYP調節閥通常設計有雙座或單座結構，雙座型適用于較大口徑、允許有一定泄漏量的場合；單座型則更適合對泄漏要求嚴格的場合。閥體材料和內部零件材質多樣，可根據介質特性選擇不銹鋼、鑄鐵、合金鋼等，以適應不同的工況要求。

ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數調節模式

• 壓力調節：通過調整彈簧的預緊力，使閥門在設定的壓力下開啟或關閉，以維持系統壓力恒定。

• 流量調節：在一定壓力范圍內，通過改變閥芯的行程，直接控制流經閥門的流量，實現流量的穩定調節。

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ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數應用領域

• 石油、化工：在反應釜、儲罐、輸送管道中調節壓力或流量，保證生產過程的穩定。

• 電力行業：用于鍋爐給水、蒸汽系統中，調節管道壓力，確保設備安全運行。

• 冶金、輕工：在水處理、氣體供應系統中，自動調節介質壓力或流量，提高系統效率。

• 樓宇自動化：在空調、供暖、供水系統中，實現溫度、壓力的自動調節，提高舒適度和能效。

調壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。

圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。



圖一b：用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。



四、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數主要技術參數和性能指標、材料

1、主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱壓力PN（Mpa）		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快開
調節精度（%）		±5
使用溫度（℃）		≤350
允許 泄漏量	硬密封（l/h）	單座：≤10-4  閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座、套筒≤5×10-3   閥額定容量（Ⅱ級）
	軟密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
減壓比	最大	10
	最小	1.25

 

2、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數壓力調節范圍確定

壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近（見表一）。

壓力調節范圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）   

壓力調節范圍（Kpa）	壓力分段范圍（Kpa）	膜室有效面積（cm2）	使用閥門口徑（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

3、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表： 


閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力	閥前壓力	閥后壓力
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

 4、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數外形尺寸與重量(單位：mm)



公稱通徑DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍Kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接頭螺紋			M16×1.5

 5、ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數主要零件材料                                 

零件名稱	材料
閥   體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥   芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   桿	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠
膜   蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
填   料	聚四氟乙烯、柔性石墨




ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數外形尺寸及重量

公稱通徑 （DN）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管長度（B）			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭面距L（Pn16、25、40）			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭面距L（PN64）			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
壓 力 調 節 范 圍 KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量（Kg）以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675




ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數安裝方式

ZZYP-16B自力式壓力調節閥（蒸汽閥后壓力調節）閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。（當確認介質很潔凈時，件3可不安裝）

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上



ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數安裝時，應注意以下幾點：
（1）冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（2）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
（4）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數連接尺寸及標準

·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等



ZZYP-16B自力式薄膜式蒸汽壓力調節閥技術參數壓力調整方法

見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7（調節盤），順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。

工業企業 適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測量蒸汽溫度或產品溫度的應用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應用，有時通過控制蒸汽壓力來實現蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點設備所需要的壓力。節能經驗表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點進行減壓，以滿足實際應用過程的壓力需要。鍋爐在高壓下運行時更接近其運行狀況，因此效率更高。