智能一體化電動壓力調節閥設計規范
是電動單元組合儀表中的執行單元。它接受來自調節儀表的直流電流信號，直接改變被調介質（如液體、氣體、蒸汽等）的流量，使被控工藝參數（如溫度、壓力、流量、液位等）保持在給定值。該產品結構簡單，體積小，重量輕，閥體設計新穎，閥容量大，流阻小，不平衡力小，允許壓差高，穩定性好，噪聲低。
電動閥與氣動閥相比，具有動作靈敏，能源取用方便，信號傳遞迅速與傳送距離遠等。因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、制藥、造紙等各工業部門的生產自動化中，深受國內外用戶歡迎。是自動化控制系統中儀表的執行單元，以AC220V電源電壓作動力，接受來自DCS、PLC系統或調節儀表、操作器等輸入的（4-20mA、0-10mA或1-5VDC）電流信號或電壓信號，即可控制運轉，采用機電一體化結構，具有機內伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單、調節精度高，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節控制。 3810L型或PSL型直行程全電子式電動執行機構是電動調節閥的驅動裝置，采用一體化結構設計，它以AC220V電源電壓作動力，直接接受統一標準信號（4-20mA、0-10mA或1-5VDC、0-10V DC），將此轉變成與輸入信號相對應的位移，以直線性往復運動，改變閥芯的開度，因此一定的輸入信號對應一定的位置開度，實現比例動作。是一種高精度、高性能、高可靠性類產品。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范
由PS系列和3610系列直行程電動執行機構和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執行機構)。電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節精度高等特點。控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點，適用于泄漏要求不嚴、壓差較大的干凈介質場合。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、環保、輕工、設備等行業。
電動壓力調節閥由精小型電動調節閥配用*PID壓力控制儀及*壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調節閥流道呈S流線型，選用進口密封環。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0 6.4、10.0；閥體口徑范圍DN20-DN300；適用流體溫度-150℃ -+560℃范圍內多種檔次；泄露等級氛分為Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范該產品具有以下特點
1) 本公司的調節閥均采用S形閥體，具有良好的耐壓性和可靠的結構強度，保證了閥門在安裝現場，不會引起變形、內漏增大等國產調節閥常見的弊病。閥內流道為低流阻，S形流道，使整機具有非常小的流阻，可調范圍廣，流量特性精度高。
2) 根據不同的工況，可選用不同結構、*互換的節流組件，也稱閥內件，流量特性有等百分比、直線、快開等可選
3) P系列電動單座閥內件由閥座、閥芯、閥桿組成，采用上導向結構；具有結構緊湊、重量輕、調節精度高、壓降損失小、流量特性、導向面積大、防振動等優點。特別適用于允許泄漏量小、閥前后壓差不大的工作場合。
(1)電動調節閥閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(3)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和噪聲，使電動調節閥閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
(4)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
執行器防爆等級為EXd II BT4/EXd II CT4
防爆型電動調節閥按作用模式可分；
正作用：電關式-常開型（當電信號增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：電開式-常閉型（當電信號增大時閥位向上位移），《K型》
一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器(也稱作壓力傳感器)、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號(如4~20mADC等)， 以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范壓力變送器的原理與結構
壓力變送器的原理和差壓變送器相同，所不同的是壓力變送器低壓室壓力是大氣壓或真空。壓力變送器是一種接受壓力變量,經傳感轉換后,將壓力變化量按一定比例轉換為標準輸信號的儀表。變送器的輸出信號傳輸到中控室進行壓力指示、記錄.壓力變送器的主要作用把壓力信號傳到電子設備,進而在計算機顯示測量的壓力數值。壓力變送器由感測部分和測量電路兩部分組成，電容器的電容量由其兩個板的大小、形狀、相對位置以及板之間的電介質的介電系數所決定。若一個板固定不動，而另一個板隨壓力而變化其位置，電容器的電容量隨著壓力的變化而變化，通過測量電路將電容量的變化轉換成電流或電壓輸出信號，送至有關單元實現顯示和控制。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范壓力變送器的應用
壓力變送器是工業實踐中最為常用的一種傳感器，其應用于各種工業自控環境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等行業。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范壓力變送器的分類
壓力變送器有電動式和氣動式兩大類。電動式的統一輸出信號為0～10mA、4～20mA或1～5V等直流電信號。氣動式的統一輸出信號為20～100Pa的氣體壓力。
壓力變送器按不同的轉換原理可分為力(力矩)平衡式、電容式、電感式、應變式和頻率式等，下面簡單介紹幾種壓力(差壓)變送器的原理、結構、使用、檢修和校驗等知識。
壓力變送器的特點
具有自動補償能力，可通過軟件對傳感器的非線性、溫漂、時漂等進行自動補償。可自診斷，通電后可對傳感器進行自檢，以檢查傳感器各部分是否正常，并作出判斷。數據處理方便準確，可根據內部程序自動處理數據，如進行統計處理、去除異常數值等。
具有雙向通信功能。微處理器不但可以接收和處理傳感器數據，還可將信息反饋至傳感器，從而對測量過程進行調節和控制。可進行信息存儲和記憶，能存儲傳感器的特征數據、組態信息和補償特性等。
具有數字量接口輸出功能，可將輸出的數字信號方便地和計算機或現場總線等連接。
壓力變送器使用注意事項
安裝小巧型壓力變送器時應根據產品連接方式和螺紋類型，查對現場接口是否與產品接口一致。若為螺紋接口，應慢速擰緊，注意密封，不能把轉矩直接加到變送器殼體上，只能加在壓力接口的六方上。
壓力變送器的接線應嚴格按照使用說明要求進行，禁止隨意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打或用尖銳器具捅引壓產品。
壓力變送器一般通電后就可以使用，但建議先預熱30分鐘，這樣可以保證穩定地輸出，使用中若發現異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接與生產企業聯系。在儲存或靜置不用時，應將壓力變送器存放在陰涼，干燥，通風的庫房內。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范結構與原理
電動套筒調節閥是由直行程電動執行機構與調節機構二部分組成，結構型式見下圖。
電動執行機構的結構與原理，請參閱該產品的有關說明書。
套筒閥有電開與電關二種作用方式，當輸入信號增加，閥從關閉位置逐漸轉向開啟位置的為電開式。當輸入信號增加，閥從開啟位置逐漸轉向關閉位置的為電關式。默認出廠時按電開式供貨。
工作原理：電動調節閥是接受來自調節儀表輸入的電流信號，經電動執行機構的作用，產生軸向推力，通過連接桿，改變閥塞與套筒間的流通面積，直到電動執行機構的位置反饋信號電流與輸入信號電流相等，從而達到自動調節工藝參數或改變介質流向之目的。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范 主要零件材料
| 零 件 名 稱 | 材 料 |
| 閥 體、閥 蓋 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
| 閥 芯、閥 座 | 304、316、304L、316L |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 閥 桿、推 桿 | 304、316、304L、316L |
| 墊 片 | 聚四氟乙烯、石墨墊片、金屬纏繞墊片 |
智能一體化電動壓力調節閥設計規范主要參數、性能指標
1、 主要參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(Kv) | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 固有流量特性 | 直線、等百分比 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4、10 | |||||||||||
| 固有可調比（R） | 50 | |||||||||||
| 工作溫度T（℃） | 普通型：鑄鋼-20~250、鑄不銹鋼-60~250 | |||||||||||
| 散熱型：鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼-60~450 | ||||||||||||
| 電動執行機構 | 型號 | 3610L系列、3810L系列、PSL、 DKZ系列等 | ||||||||||
| 電源 | 220V.AC、380V.AC、24V | |||||||||||
2主要性能指標
| 序號 | 項目 | 套筒閥 |
| 1 | 基本誤差（％） | ±2.5 |
| 2 | 回 差（％） | 2 |
| 3 | 死 區（％） | 3 |
| 4 | 額定行程偏差（％） | 2.5 |
| 5 | 允許泄漏量（1/h） | 5×10-3x閥額定容量 |
| 6 | 額定流量系數偏差（％） | ±10 |
| 7 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1和GB/T4213-92中規定的斜率偏差要求 |
注:本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
智能一體化電動壓力調節閥設計規范 外形尺寸及重量
1、單座閥外形尺寸與重量 單位:mm
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 352 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | ||
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | ||
| H | 495 | 665 | 910 | 1122 | |||||||||
| A | 225 | 255 | 270 | 310 | |||||||||
| 重量（KG） | PN16 | 20 | 21 | 24 | 33 | 37 | 65 | 68 | 86 | 118 | 145 | 215 | |
| PN64 | 23 | 24 | 32 | 44 | 53 | 76 | 81 | 100 | 156 | 178 | 265 | ||
| 配執行機構型號 | 381LSA-20 | 381LLSB-30 | 381LSB-65 | 381LSC-99 | |||||||||
注:（1）本表根據381L電動動執行機構數據編制。
（2）本表為常溫型電動調節閥數據。
智能一體化電動壓力調節閥設計規范安裝與維護
1、 安裝
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害健康的介質必須進行強度，密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接要注意同軸度，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，但閥自重量較大、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5） 閥門應安裝在環境溫度為-10~55℃，相對濕度為≤95％。伺服放大器的環境溫度為0~50℃，相對濕度為≤85％的場地使用。
（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁路閥（見下圖），旁路閥的流量特性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7） 電氣部分接線及調試:請參閱電動執行器說明書。
2、 使用：
（1） 使用前應檢查電源電壓是否與規定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2） 初始零位，出廠時已調整在機械限位塊下端。如現場需要其他位置，具體可參閱電動執行機構說明書進行調整。
（3） 電動調節閥須作就地操作時，只能在斷電或電動操作器處于手動位置時進行。
3、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用清水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面，拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯與閥座（閥塞與套筒）：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新，但不管修理或更換后的硬密封面都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 易損零件：填料、密封墊片，每次檢修時全部換新。
（6） 閥門安裝：要注意對中，對定位、導向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。安裝后應按產品測試項目與方法進行調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力以及閥門關閉位置。
（7）智能一體化電動壓力調節閥設計規范 常見故障與排除方法見下表。
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 1.電動機不動作 | 1.電源沒接入 | 1.接入電源 |
| 2.斷線或接線柱接線脫落 | 2.更換或接上電源線 | |
| 3.電源電壓不同，偏低 | 3.接通規定的電源電壓 | |
| 2.有輸入信號但無動作 | 1.執行機構故障 | 1.檢查執行機構 |
| 2.閥桿彎曲或折斷 | 2.更換閥桿 | |
| 3.閥芯脫落（銷子斷） | 3.重裝銷子 | |
| 4.閥芯與襯套或閥座卡死 | 4.檢查同軸度并重新安裝 | |
| 3.閥全閉時泄漏量大 | 1.介質壓差大于閥的允許壓差 | 1.輕度可研磨閥芯.閥座，重度應更換閥芯.閥座 |
| 2.閥座的螺紋腐蝕 | 2.更換閥座 | |
| 4.閥達不到全閉位置 | 1.介質壓差大于閥的允許壓差 | 1.選取大一檔輸出力的執行機構 |
| 2.閥體內有異物 | 2.清除異物 | |
| 5.閥動作不穩定有振動現象 | 1.閥桿摩擦力大 | 1.減小閥桿摩擦 |
| 2.閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 | 2.減小閥口徑 | |
| 3.支撐不穩 | 3.加固支撐 | |
| 4.附近有振動源 | 4.消除振動源 | |
| 6.密封填料滲漏 | 1.填料壓蓋沒壓緊 | 1.壓緊填料壓蓋 |
| 2.填料變質損壞 | 2.更換填料 | |
| 3.閥桿損壞 | 3.更換閥桿 | |
| 7.閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1.密封墊損壞 | 1.更換密封墊 |
| 2.六角螺母松動 | 2.緊固六角螺母 | |
| 8.閥動作遲鈍 | 1.閥體內有泥槳的介質，使閥堵塞或結焦 | 1.應予清除 |
| 2.聚四氟乙烯填料硬化變質 | 2.更換填料 | |
| 9.閥可調范圍小 | 1.閥芯被腐蝕，使最小流量變大 | 1.更換閥芯 |
注：單座閥的閥芯與閥座對于套筒閥的閥塞與套筒
智能一體化電動壓力調節閥設計規范型號編制說明
| 產品 | Z | D | L | M | □ | □ | □ | □ | |
| Z | D | 電子式電動執行器大類 | |||||||
| L | 直行程 | ||||||||
| 閥結構型式 | M | 單座 | |||||||
| 閥結構補允型式 | O— | 標準型（可省略不寫） | |||||||
| Q— | 調節切斷型（軟密封） | ||||||||
| G— | 高溫散熱型 | ||||||||
| D— | 低溫型 | ||||||||
| V— | 波紋管密封型 | ||||||||
| J— | 夾套保溫型 | ||||||||
| L— | 低噪音型 | ||||||||
| 公稱壓力（PN） | 16 | 1.6MPa | |||||||
| 25 | 2.5MPa | ||||||||
| 40 | 4.0MPa | ||||||||
| 64 | 6.4MPa | ||||||||
| 整機作用方式 | B | 電關式 | |||||||
| K | 電開式 | ||||||||
注：本型號ZDL與ZAZ等效。
客服1號