316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數
不銹鋼球閥的規格和型號較多，可以按照壓力、鏈接方式、尺寸等劃分出很多型號，部分行業在選擇閥門的時候不是一直沿用同一個規格型號，甚至還會需要到定制的情況，歐拉姆閥門產品種類、規格型號齊全，可滿足絕大部分企業和行業的需求。不銹鋼法蘭球閥和閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 不銹鋼法蘭球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。不銹鋼法蘭球閥標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數產品特點
1、流體阻力小、GFQ41浮動式球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
3、的閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
5、由于內件聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，故使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數工作原理
不銹鋼法蘭球閥的關閉件是個球體，球體繞閥體心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。浮動球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈，有效的降低了球體與密封圈之間的摩擦力，減少了操作力矩。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。當介質壓力較大時，密封圈與球鐵接觸面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞，確保可靠密封。
一、316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數型號說明
驅動方式代號：2表示電液動、3表示渦輪、6表示氣動、7表示液動、9表示電動;
浮動式連接代號：1表示直通、2表示Y型三通、4表示L型三通、5表示T型三通;
閥體材質代號：A鈦及鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P18-8系不銹鋼、RM02Ti系不銹鋼、S塑料;
固定式連接代號：0表示半球直通、6表示四通流道、7表示直通流道、8表示L型三通、9表示Y型三通;
功能代號：V表示帶有V型結構的、D表示低溫、B表示保溫、P表示偏心結構、U和S以及D\Y都表示上裝式;
密封材料代號：F聚四氟乙烯、F46襯氟、H銹鋼、J襯膠、M蒙乃爾合金、N尼龍塑料、P蒙乃爾、Y硬質合金、W閥體直接加工。
| 設計依據 | 國標系列 | 美標系列 | |
| 設計標準 | GB/T12237 | AP16D | ANSI B16.34 |
| 法蘭連接結構長度 | GB/T12221 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 結構長度(焊接) | GB/T15188.1 | AP16D | ANSI B16.10 |
| 連接法蘭 | GB/T9113 JB/T79 Hg20592 | ANSI B16.5、B16.47 | |
| 對焊端 | GB/T12224 | ANSI B16.25 | |
| 試驗和檢驗 | GB/T9092 | AP16D | AP1598 |
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數結構特點
1、耐火結構：根據用戶的需要，球閥可設計成耐火結構，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構，有效阻止介質的擴散，防止火災擴大；
2、防靜電結構：根據用戶的需要，球閥可設計成防靜電結構，即在球體與閥桿之間設置導電彈簧，使閥門在開啟過程中產生的靜電能通過所設置的靜電通道傳入管路導入地下，達到清除靜電的目的，避免靜電打火點燃介質，確保系統安全。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數技術參數
| 壓力等級 | 試驗壓力(MPa） | ||
| 公稱壓力（PN） | 磅級（Class） | 殼體試驗 | 密封試驗 |
| 1.0 | - | 1.5 | 1.1 |
| 1.6 | - | 2.5 | 1.76 |
| 2.5 | - | 3.8 | 2.75 |
| 4.0 | - | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | - | 9.6 | 7.04 |
| - | 150 | 3.0 | 2.2 |
| - | 300 | 7.6 | 5.6 |
| - | 600 | 15.0 | 11.0 |
| - | 10K | 2.4 | 1.5 |
| - | 20K | 5.8 | 4.0 |
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數性能參數
| 公稱通徑 | DN15～DN400 |
| 公稱壓力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300（Lb）、JIS10、20K |
| 適用介質 | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質等 |
| 介質溫度 | -40～+180℃ -40～+350℃ |
| 泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5級標準 |
| 球體轉角 | 90° |
| 閥體材制質 | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M |
| 閥座材料 | 聚四氟乙烯（常溫）、特制PPL（高溫）、硬質合金（高溫） |
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數主要零部件材質
| 序號 NO | 零件名稱 | 材質 | |
| GB | ASTM | ||
| 1 | 閥體 | WCB | A2116-WCB |
| 2 | 密封圈 | PTFE、RPP | PTFE、RPP |
| 3 | 球體 | 1C18Ni9Ti | SS304 |
| 4 | 螺母 | 35 | A194-2H |
| 5 | 螺柱 | 35CrMoA | A193-B7 |
| 6 | 石體 | WCB | A216-WCB |
| 7 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | B12.10-304F/.G |
| 8 | 填料 | PTFE | PTFE |
| 9 | 填料壓蓋 | WCB | A2116-WCB |
| 10 | 定位片 | 25 | A105 |
| 11 | 擋圈 | 65Mn | AISI 1066 |
| 12 | 手柄 | K33 | A47-667 Gr.32510 |
| 13 | 閥桿 | 1Cr33 | A276-410 |
| 14 | 螺釘 | 35 | A193-B7 |
| 15 | 止推墊片 | PTFE | PTFE |
國標高平臺法蘭球閥/防火型執行標準
| 設計與制造按照 | 結構長度按照 | 法蘭尺寸按照 | 試驗和檢驗按照 |
| GB12237-89 | GB/12221 -89 | JB/T82.1-94 | GB/T13927-92 |
國標高平臺法蘭球閥/防火型性能規范
| 公稱壓力 | PN | PN16.25MPa | ||||
| 強度試驗壓力 | PT | 2.4/3.8MPa | ||||
| 低壓氣密封試驗壓力 | 0.6MPa | |||||
| 高壓密封試驗壓力 | 1.8/2.8MPa | |||||
| 適用介質 | Q41F-(16~25)C | Q41F-(16~25)P | Q41F-(16~25)R | |||
| 水、油品、氣 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||||
| 適用溫度 | -40℃~180℃ | |||||
國標高平臺法蘭球閥/防火型材料列表
| 零件名稱 | Q41F-(16~25)C | Q41F-(16~25)P | Q41F-(16~25)R |
| 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Tl CF8M |
| 閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 | ZG1Cr18Ni12Mo2Tl CF8M |
| 球體 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni9Ti 304 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 |
| 密封圏 | 聚四氣乙稀 | ||
| 填料 | 聚四氣乙稀 | ||
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數外形尺寸
| DN | INCH | L | D | K | D1 | N-φ | C | W |
| 15 | 1/2" | 108 | 95 | 65 | 45 | 4-14 | 14 | 135 |
| 20 | 3/4" | 117 | 105 | 75 | 58 | 4-14 | 14 | 135 |
| 25 | 1" | 127 | 115 | 85 | 68 | 4-14 | 14 | 165 |
| 32 | 1-1/4" | 140 | 135 | 100 | 78 | 4-18 | 16 | 165 |
| 40 | 1-1/2" | 165 | 145 | 110 | 88 | 4-18 | 16 | 190 |
| 50 | 2 | 178 | 160 | 125 | 102 | 4-18 | 16 | 210 |
| 65 | 2-1/2" | 190 | 180 | 145 | 122 | 4-18 | 18 | 240 |
| 80 | 3" | 203 | 195 | 160 | 138 | 8-18 | 20 | 260 |
| 100 | 4" | 229 | 215 | 180 | 158 | 8-18 | 20 | 320 |
| 125 | 5" | 356 | 245 | 210 | 185 | 8-18 | 22 | 520 |
| 150 | 6" | 394 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 600 |
| 200 | 8" | 457 | 335 | 295 | 265 | 12-23 | 26 | 800 |
| 250 | 10" | 533 | 405 | 355 | 320 | 12-25 | 30 | 1000 |
| 300 | 12" | 610 | 460 | 410 | 375 | 12-25 | 30 | 1200 |
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數主要優點如下：
適用于經常操作，啟閉迅速、輕便。
1.流體阻力小。
2.結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
3.密封性能好
4.不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。
5.無振動，噪聲小。
球閥主要缺點如下：球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數安裝與維護應注意以下事項：
1.要留有閥柄旋轉的位置
2.不能用作節流。
3.帶傳動機構的球閥應直立安裝。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數安裝說明：
1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
9、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。
10、操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數使用說明：
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數操作和使用：
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
球閥維修事項：
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
1、使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
2、關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。
3、依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
4、拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
5、確認閥球在“關斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
6、由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
3、特點
1）、流動阻力小；
2）、結構簡單；
3）、體積小、重量輕；
4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。
5、316L不銹鋼國標高平臺法蘭球閥技術參數施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。
客服1號