氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)

搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。 氣動(dòng)釜底放料閥是一種特殊的切斷閥，主要應(yīng)用于各種存貯容器的釜底，其光滑流線(xiàn)型的閥體流道設(shè)計(jì)，球形單座的閥芯型式，易于介質(zhì)的流動(dòng)，廣泛應(yīng)用于聚合反應(yīng)、化纖、食品、發(fā)酵等行業(yè)。對(duì)于漿料、高密度流體場(chǎng)合，亦是理想的選擇。選用該系列閥門(mén)時(shí)，必須考慮貯存容器內(nèi)介質(zhì)的溫度、壓力、粘附性、腐蝕性等條件，為最大限度滿(mǎn)足不同工況條件，除了樣本提供的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，我們還可根據(jù)用戶(hù)的特殊要求提供非標(biāo)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。



       氣動(dòng)釜底放料閥有兩種結(jié)構(gòu)形式，A為上展式，B為下展式。可配HA薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和VA、VP氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

       A上展式：閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，閥芯往反應(yīng)釜內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。當(dāng)反應(yīng)釜罐部有沉淀物堆積時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)可以很容易排出沉淀物，并且罐內(nèi)介質(zhì)作用于閥芯上，起到止回的作用；

       B下展式：閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，閥芯往閥體內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。當(dāng)反應(yīng)釜罐部需充分?jǐn)嚢杌蚬薜壮霈F(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)（真空）時(shí)，閥門(mén)容易關(guān)閉，罐內(nèi)真空時(shí)，可以起到止回的作用。
       調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合GB/T4213－2008標(biāo)準(zhǔn)。




氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)：

閥體結(jié)構(gòu)：上展式

進(jìn)出口流道結(jié)構(gòu)：Y型結(jié)構(gòu)，角度分類(lèi)為：(45度、50度、60度、90度)非標(biāo)可定做。

工作介質(zhì)：水、油品、蒸汽、酸類(lèi)、腐蝕性類(lèi)介質(zhì)等

操作溫度：0℃≤550℃

連接口徑：DN40≤DN800

操作壓力：0.1Mpa≤2.5Mpa(超高壓可定做)

閥體材質(zhì)：WCB、304、304L、316、316L、2205等

閥桿/內(nèi)件材質(zhì)：304、304L、316、316L、2205等

閥座材質(zhì)：PTFE軟密封：0≤120℃、RPTFE軟密封：120≤260℃、堆焊硬*金：270℃≤550℃

設(shè)計(jì)/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927

法蘭標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)：GB/T9119-2010

法蘭尺寸及密封面：RF、RTJ

泄露等級(jí)：零泄漏

氣動(dòng)上展式放料閥-帶手動(dòng)開(kāi)關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

型號(hào)：

型式：氣動(dòng)薄膜型、氣動(dòng)活塞型

行程：20至400mm等

作用形式：默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)型（開(kāi)/關(guān)型失氣閥門(mén)故障狀態(tài)保持原位稱(chēng)之為：開(kāi)關(guān)型）、單作用（氣開(kāi)型失氣或閥門(mén)故障狀態(tài)關(guān)閉稱(chēng)之為：常閉型、氣關(guān)型失氣閥門(mén)或故障狀態(tài)打開(kāi)稱(chēng)之為：常開(kāi)型）、調(diào)節(jié)等



氣動(dòng)上展式放料閥-帶手動(dòng)開(kāi)關(guān)附件（根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需求選擇）

過(guò)濾減壓閥：AW2000-2等

限位開(kāi)關(guān)型號(hào)：VLS1111—R等

限位開(kāi)關(guān)類(lèi)型：無(wú)源信號(hào)等

電磁閥型號(hào)：EDG55101NMS24VDC-A3CS等

電磁閥 形式：?jiǎn)巫饔门涠蝗ā㈦p作用配二位五通等

電氣接口尺寸：*T1/2等

防爆等級(jí)：Exd‖CT4等

防護(hù)等級(jí)：IP65等



氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)氣動(dòng)執(zhí)行器的性能特點(diǎn)

1.氣動(dòng)裝置額定輸出力或力矩應(yīng)符合GB/T12222和GB/T12223的規(guī)定上面為薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2.在空載情況下，對(duì)氣缸內(nèi)輸入按規(guī)定的氣壓，其動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻及爬行現(xiàn)象；
3.在0.6MPa的空氣壓力下，氣動(dòng)裝置啟、閉兩個(gè)方向的輸出力矩或推力，其值應(yīng)不小于氣動(dòng)裝置標(biāo)牌所標(biāo)示的數(shù)值，且動(dòng)作應(yīng)靈活，不允許各部位出現(xiàn)變形及其他異常現(xiàn)象；
4.密封試驗(yàn)用*大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從各自背壓一側(cè)泄漏出的空氣量不允許超過(guò)（3+0.15D）cm3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）；從端蓋、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過(guò)（3+0.15d）cm3/min；
5.強(qiáng)度試驗(yàn)用1.5倍的*大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)變形；
6.動(dòng)作壽命次數(shù)，氣動(dòng)裝置模擬氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作，在保持兩個(gè)方向的輸出力矩或推力能力的情況下，啟閉操作的啟閉次數(shù)應(yīng)不低于50000次（啟—閉循環(huán)為一次）；
7.帶緩沖機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)裝置，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到行程終端位置時(shí)，不允許出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。

氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn):
1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應(yīng)快:0.01s;

5、測(cè)量準(zhǔn):0.02攝氏度。



氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào):

Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L

Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L

Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L

Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L



防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭

2、鈦金探頭

3、鉭金探頭



探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測(cè)量釜底管道溫度)

2、高探頭(測(cè)量釜底溫度)

◆氣動(dòng)釜底放料閥 選型
公稱(chēng)通徑：DN25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm
公稱(chēng)壓力：ANSI 125、150、300、600
               JIS 10、16、20、30、40K
               PN1.6、4.0、6.4MPa
閥體類(lèi)型：直通式
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、波紋管式
連接方式：法蘭 FF、RF、RJ、TG、MFM
流量特性：快開(kāi)
泄漏等級(jí)：硬密封（ASME B16.104 IV）
               軟密封（ASME B16.104 Ⅵ）
使用溫度：標(biāo)準(zhǔn)型 -17~+230℃
               伸長(zhǎng)I型(EI) -45~+350℃




氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要零件材質(zhì)

零件名稱(chēng)	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
閥體/閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥桿	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
閥瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖



氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（上展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	115	85	60	40
32	32	135	100	78	135	100	65	45
40	40	145	110	85	145	110	80	60
50	50	160	125	100	160	125	85	70
65	65	180	145	120	180	145	125	85
80	80	195	160	135	195	160	135	95
100	100	215	180	155	215	180	160	130
125	125	245	210	185	245	210	180	140
150	150	280	240	210	280	240	185	165
200	200	335	295	265	335	295	255	230

氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（下展式）



DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	135	100	75	55
32	32	135	100	78	145	110	80	57
40	40	145	110	85	160	125	100	65
50	50	160	125	100	180	145	125	70
65	65	180	145	120	195	160	135	90
80	80	195	160	135	215	180	155	130
100	100	215	180	155	245	210	195	135
125	125	245	210	185	280	240	180	145
150	150	280	240	210	335	295	215	185
200	200	335	295	265	405	355	300	220
250	250	405	355	320	460	410	350	240

氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟:



1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺(tái)上,確保釜底離地面1米左右;

2、準(zhǔn)備好適配的密封墊圈及活套法蘭

3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對(duì)好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對(duì)夾。活套法蘭和放料閥法蘭;

4、按圖連接探頭導(dǎo)線(xiàn)至溫控表(可以遠(yuǎn)距離操作及控制)

6、需要溫度自動(dòng)化控制的,另行接線(xiàn)。

5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準(zhǔn)確。



氣動(dòng)薄膜式釜底搪瓷測(cè)溫放料閥技術(shù)參數(shù)使用要求:

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸

2、電源電壓不得超過(guò)220V 



氣動(dòng)下展式放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門(mén)采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門(mén)的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。