氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范
VQ647氣動V型球閥，由活塞式氣動執(zhí)行機構(gòu)和V型球閥組成，是一種由V型切口球面閥板在小開度范圍內(nèi)貼著密封面旋轉(zhuǎn)而控制流體的角行程調(diào)節(jié)閥。V型切口球面板在增大調(diào)節(jié)比的同時，在截流時對密封環(huán)還有剪切作用，因此氣動V型調(diào)節(jié)球閥適用于要求大調(diào)節(jié)比的控制系統(tǒng)，以及對含纖維質(zhì)流體、料漿類流體的控制。氣動V型球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合，可配閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)氣動V型調(diào)節(jié)球閥具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。氣動V型球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、鋼鐵、造紙、醫(yī)藥、食品、紡織、輕工等行業(yè)。
二氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品特點
1、不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力“突變"的影響；
2、具有一個V型閥體，即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下，也可在整個量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性；
3、防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯PTFE杯形或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成，通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結(jié)構(gòu)；
4、當閥門關(guān)閉時，V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)或含有纖維和顆粒固體場合。
3.1.1氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范通用部分
報價人應(yīng)負責本項目需求物資的供貨及驗收，以及提供相應(yīng)技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)等。
報價人所供物資應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家或國際有關(guān)標準。必須為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且物資的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本技術(shù)文件要求。報價人選用的物資不應(yīng)含有特殊要求。
報價人應(yīng)按照本技術(shù)文件要求提供詳細供貨清單，清單中依次說明物資名稱、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家（品牌）等內(nèi)容。
報價人應(yīng)根據(jù)采購人要求，派遣必要的技術(shù)服務(wù)人員進行現(xiàn)場服務(wù)。
表1物資需求一覽表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 氣動球閥 | 臺 | 8 | 反應(yīng)液自動排污閥；氣相自動泄壓閥；產(chǎn)品氣出口管線蒸汽吹掃自動開關(guān)閥 | ||
| 氣動球閥 | 臺 | 2 | 氣相泄壓管線蒸汽吹掃自動開關(guān)閥 | ||
| 球閥 | 臺 | 16 | 反應(yīng)器表面排污隔離閥；反應(yīng)器底部排污隔離閥；產(chǎn)品氣出口管線蒸汽吹掃隔離閥；反應(yīng)器氣相卸壓隔離閥 | ||
| V型球閥 | 臺 | 6 | 反應(yīng)器表面排污閥；反應(yīng)器底部排污閥 | ||
| 球閥 | 臺 | 4 | 反應(yīng)器排污總管檢查閥 | ||
| 球閥 | 臺 | 2 | 反應(yīng)器排污總管隔離閥 | ||
| 球閥 | 臺 | 2 | 產(chǎn)品氣管線排污閥 |
3.3.1通用部分
本項目相關(guān)的文件、資料。
采夠配合的管理人員。
3.3.2專用部分
采購人除提供通用條件和資料以外，還將提供以下資料和條件供服務(wù)使用：安裝維護說明書，技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品合格證。
通用部分
本采購項目應(yīng)遵循有關(guān)國際通用標準和規(guī)范、中國國家標準和規(guī)范、行業(yè)標準和規(guī)范，以及在合同實施期間以上相應(yīng)標準和規(guī)范的修改，以及新頒布的標準和規(guī)范。除合同另有規(guī)定外，如采用進口或引進技術(shù)或合資或合作產(chǎn)品，還應(yīng)遵守產(chǎn)品原產(chǎn)地、采用的技術(shù)合作或支持方的國家標準。當上述標準不一致時按高標準執(zhí)行。
具體標準和規(guī)范見專用部分，如專用部分未單獨列出，則按國際通用、國家及行業(yè)標準和規(guī)范中相應(yīng)最高要求實施。
本項目在執(zhí)行規(guī)范、標準要求外，還須執(zhí)行國家能源投資集團有限責任公司和采購人的相關(guān)管理文件要求。
氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范專用部分
設(shè)備（包括外購件）的設(shè)計、制造、檢驗、測試和包裝等，應(yīng)包括但不限下列有關(guān)標準和規(guī)范，其中沒有標注日期的標準，其最新版本適用于本項目：
ASME 美國機械工程師學(xué)會
ASTM 美國材料試驗學(xué)會
ANSI 美國國家標準化組織
DIN 德國國家標準
AISI 美國鋼鐵協(xié)會
MSS 美國閥門協(xié)會標準
API 美國石油協(xié)會標準
ISA 美國儀表協(xié)會
IEC 國際電工委員會
NFPA 美國電氣制造商協(xié)會
GB 中國國家標準
ISPM15 國際包裝標準
API6D 美國石油學(xué)會管道閥門規(guī)范
APIQ1 美國石油學(xué)會閥門防火測試標準
ANSI/FCI 70-2 美國國家標準調(diào)節(jié)閥泄漏等級
NACE 防腐工程師國際協(xié)會
ASME：
ASME B16.10 閥門結(jié)構(gòu)長度
ASME B16.5 管法蘭和法蘭管件
ASME B16.34 帶螺紋的法蘭式閥門和焊接端
API：
API 598 閥門的檢查和試驗
API STD607 火災(zāi)安全設(shè)計
API 550 1-6 調(diào)節(jié)閥及附件
MSS：
MSS SP-61 鋼制閥門壓力試驗
MSS SP-55 閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標準-表面缺陷評定的目視檢驗方法
MSS SP-54 閥門、法蘭、管件和其他管道部件用鑄鋼件質(zhì)量標準—射線照相檢驗方法
MSS SP 25 閥門、管件、法蘭和管接頭的標準標記方法
ISA：
ISA S50.1 工業(yè)儀表模擬信號
ISA S75.01 調(diào)節(jié)閥流通能力計算公式
ISA S75.02 調(diào)節(jié)閥流通能力測試步驟
ISA S75.07 調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的氣體動力學(xué)噪聲實驗室測量
ISA S75.11 調(diào)節(jié)閥的固有流量特性及可調(diào)范圍
ISA S75.13 用模擬輸入和氣動輸出評估定位器性能的方法
ISA S75.17 調(diào)節(jié)閥氣體動力學(xué)噪聲預(yù)估
ISA S75.19 調(diào)節(jié)閥的液體靜態(tài)測試
ANSI：
ANSI B16.34 閥門標準
ANSI B16.34 管法蘭和法蘭管件
FCI 70-2 調(diào)節(jié)閥閥座泄漏量
ASTM：
ASTM A961-16 管道設(shè)備用鋼法蘭、鍛制配件、閥門和部件的通用要求規(guī)格
ASTM A182-A182M-2016 高溫用鍛制或軋制合金鋼法蘭、鍛制管件、閥門和部件
IEC 60529 外殼提供的防護程度
IEC60079-0 爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
IEC60079-1 爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備 第2部分：防爆型“d"
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志
HG/T 20610-2009 鋼制管法蘭用纏繞式墊片（PN系列）
GB/T 38599-2020 安全閥與爆破片安全裝置的組合
GB/T 567.1-2012?爆破片安全裝置 第1部分：基本要求
GB/T 16181-1996 爆破片裝置夾持器?型式和外形尺寸
GB/T 12224-2015 鋼制閥門 一般要求
DL/T 922-2016 火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗收導(dǎo)則
GB 4981-1985 工業(yè)用閥門的壓力試驗
（1）氣動V型球閥由氣動V型球閥體與氣動執(zhí)行機構(gòu)及其它附件組成。是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的高級控制閥。V型球閥長期不需修理，使用壽命長，為您提供了真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。
（2）具有出色的調(diào)節(jié)特性：氣動V型球閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調(diào)比。因此氣動V型球閥可以在廣幅的變化范圍內(nèi)提供精確的控制。
（3）最大流動容積：由于它的流線型外形以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故，使容積的最大值特別高，通能力特別大，流通阻力小，因此可以使用較小的更加經(jīng)濟實用的閥門尺寸。
（4）氣動V型球閥采用雙軸承結(jié)構(gòu)，機械穩(wěn)定性高，啟動扭矩小，保證了閥門具有的靈敏度和感應(yīng)速度。
（5）最大可靠（安全）性：閥體為一個整體結(jié)構(gòu)，堅固耐用，操作不受管道壓力影響，并可避免閥體滲漏。
（6）金屬閥座的*密封性：氣動V型球閥采用可動金屬閥座，具有的助補償功能，并具有*密封性能及超長的使用壽命。在流向上，泄漏量10額定流量系數(shù)。
（7）的剪切能力：氣動V型球閥采有金屬硬密封結(jié)構(gòu)，氣動V型球閥芯及金屬閥座在回轉(zhuǎn)過程中，V型缺口與閥座產(chǎn)生一個*的剪切力能切斷纖維等雜質(zhì)，并具有自潔功能，避免閥門卡死現(xiàn)象發(fā)生。
（8）氣動V型球閥結(jié)構(gòu)緊湊，小巧輕盈，安裝方便，維護簡便。
（9）氣動執(zhí)行器采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，輸出力矩大，體積精小。執(zhí)行機構(gòu)采用全密封防水設(shè)計防護等級高。氣缸體采用進口鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| 額定流量 系數(shù)Cv | 32 | 43 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 | 7195 | 11466 |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||
| 強度試驗 | 2.4～9.6MPa | |||||||||||||
| 密封試驗 | 1.76～7.0MPa | |||||||||||||
| 流量特性 | 近似等百分比 | |||||||||||||
| 閥板轉(zhuǎn)角（度） | 0°～至90°（可調(diào)） | |||||||||||||
| 允許泄漏量等級 | 軟密封：零泄露 硬密封：≤額定Cv×0.001% | 軟密封：VI微氣泡級，金屬密封：≤額定CV×0.065% | ||||||||||||
| 動作時間（S/90度） | 8.5～30 | 36～60 | ||||||||||||
| 可調(diào)節(jié)比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||
| 配置執(zhí)行器 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | |||||||||||||
| 控制方式 | 開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制) | |||||||||||||
| 執(zhí)行器型號 | AT、DRG撥叉系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±5°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
| 設(shè)計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
| 法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
| 檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
| 公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
| 材料代號 | C | P | R | |
| 主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni 12Mo2Ti |
| 球體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
| 密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
| 適用 工況 | 適用介質(zhì) | 蒸汽、水、油品 | 醋酸類 | |
| 適用溫度 | -28℃ - 300℃ | |||
| 公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
| 密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
| 適用介質(zhì) | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
【性能參數(shù)】
| 調(diào)節(jié)V型球閥型號 | Qv347H-16C | Qv347Y-16P | |
| 工作壓力(MPa) | 1.6 | ||
| 適用溫度(℃) | -29～180 | -29～425 | |
| 適用介質(zhì) | 控制紙漿、污水、含固體和微小固體顆粒 | ||
| 材料 | 閥體 | 鑄鋼 | 鑄不銹鋼 |
| 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 不銹鋼 | |
| 密封面 | 鉻不銹鋼 | 堆硬質(zhì)合金 | |
| 填料 | 柔性石墨 | ||
【氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范外形和連接尺寸】
| 公稱或壓力級 | 公稱通徑 | 尺寸（mm） | ||||||||
| （mm） | （in） | W | L | W1 | L1 | d | d1 | H1 | H | |
| PN1.6MPa | 25 | 1 | 50 | - | 25 | - | 64 | 38 | 57 | 200 |
| 40 | 1 1/2 | 60 | - | 25 | - | 82 | 49 | 63 | 205 | |
| 50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 60 | 92 | 225 | |
| 65 | 2 1/2 | 80 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 75 | 100 | 235 | |
| 80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 89 | 108 | 260 | |
| 100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 113 | 117 | 270 | |
| 125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
| 150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
| 200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
| 250 | 10 | 240 | 297 | 90 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
| 300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 | |
| PN2.5MPa | 25 | 1 | 50 | - | 25 | - | 64 | 49 | 57 | 200 |
| 40 | 1 1/2 | 60 | - | 25 | - | 82 | 60 | 63 | 205 | |
| 50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 75 | 92 | 225 | |
| 65 | 2 1/2 | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 89 | 100 | 235 | |
| 80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 113 | 108 | 260 | |
| 100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 140 | 117 | 270 | |
| 125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 164 | 140 | 320 | |
| 150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 205 | 177 | 340 | |
| 200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 259 | 200 | 390 | |
| 250 | 10 | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 300 | 252 | 420 | |
| 300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 38 | 270 | 510 | |
| CIASS150 | 25 | - | 50 | - | 25 | - | 64 | 49 | 57 | 200 |
| 40 | 1 1/2 | 65 | - | 25 | - | 82 | 60 | 63 | 205 | |
| 50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 75 | 92 | 225 | |
| 65 | 2 1/2 | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 89 | 100 | 235 | |
| 80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 113 | 108 | 260 | |
| 100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 140 | 117 | 270 | |
| 125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
| 150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
| 200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
| 250 | 10 | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
| 300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 | |
第三章氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
氣動調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求
5.1.1 本技術(shù)要求提出的是限度的要求，并未對一切細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，賣方產(chǎn)品必須用工況的工藝要求。
5.1.2 賣方所供閥門各部件的材質(zhì)應(yīng)或優(yōu)于原設(shè)計閥門數(shù)據(jù)表的要求，且賣方提供的閥門在通流能力、噪聲水平、閥門材料、閥芯材料選用、泄漏等級、閥門出口流速、法蘭連接、閥門的流向、氣路的管閥件等方面全部滿足技術(shù)規(guī)范書中的要求。所供閥門及附件產(chǎn)品必須是全新的，不接受修復(fù)的產(chǎn)品，整體集成供貨。泄漏等級為ANSI B16.104IV級。
5.1..3 賣方所提供的的產(chǎn)品應(yīng)符合原設(shè)計閥門數(shù)據(jù)表的工藝要求，不應(yīng)因本技術(shù)部分內(nèi)容的疏漏或不而作為提供不符合工藝條件的不合格產(chǎn)品的借口。
5.1.4 材料規(guī)范：材料必須符合相應(yīng)的ASTM規(guī)范規(guī)定的鍛件、棒、條、線材、板、薄板、鑄件的要求。制造商選材時應(yīng)充分考慮介質(zhì)應(yīng)用的要求，按國際標準進行閥門檢驗，以確保閥門在各種介質(zhì)工況下的正常使用，并提供材料的機械性能和化學(xué)成分報告以及熱處理等記錄報告。
5.1.5 所有材料的化學(xué)成分和機械性能報告應(yīng)按ASTM或相關(guān)國際標準提供。
5.1.6 在閥門計算時，賣方應(yīng)指出可能出現(xiàn)的閃蒸和空化現(xiàn)象，并說明賣方采取相應(yīng)處理措施。
5.1.7 賣方提供的氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)是制造商公司注冊所在國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
5.1.8 提供閥門噪音計算書，噪音應(yīng)小于85dB（A）。
5.1.9 閥門進口尺寸需按照原設(shè)計數(shù)據(jù)表要求進行計算選擇，且需保證在此規(guī)格下閥后不產(chǎn)生閃蒸。
5.1.10 閥門的應(yīng)或優(yōu)于原設(shè)計閥門數(shù)據(jù)表的要求，以及買方或原買方設(shè)計院提出的任何其他技術(shù)要求。按的工業(yè)標準及制造商標準進行設(shè)計制造，當技術(shù)規(guī)范書、數(shù)據(jù)表和相關(guān)標準三者出現(xiàn)矛盾時，應(yīng)按就高和就嚴的原則執(zhí)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5.1.11 閥門應(yīng)保證固態(tài)顆粒不會在閥座處積集，流道內(nèi)部必須為無死區(qū)設(shè)計，閥門流道通暢，具有自清潔功能。
5.1.12 閥門標記系統(tǒng)應(yīng)符合MSS-SP-25的規(guī)定。
5.1.13 閥門設(shè)計的超壓范圍應(yīng)大于其工作壓力的150%。
5.1.14 刻有位號、口徑、壓力等級、材質(zhì)、防爆等級、防護等級等內(nèi)容的銘牌應(yīng)、牢固地固定在閥體上，銘牌材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。每個閥體上應(yīng)有性的流體流向標識。
5.1.15 最小流量時閥相應(yīng)行程不小于10%，最大流量時閥相對行程不大于80%。閥門開關(guān)時間必須滿足原設(shè)計儀表數(shù)據(jù)表的要求。
5.1.16 閥體、法蘭和執(zhí)行機構(gòu)的除銹等級達到Sa2.5級，并進行磷化處理后噴漆，執(zhí)行機構(gòu)采用底漆加面漆。不銹鋼閥體及法蘭不做涂漆處理，進行酸洗鈍化處理。
5.1.17 本技術(shù)要求是氣動調(diào)節(jié)閥的要求，賣方所供產(chǎn)品必須等于或高于本技術(shù)協(xié)議的要求，保證氣動調(diào)節(jié)閥儀表設(shè)備的完整性、可靠性、適用性，并現(xiàn)場的工藝使用要求。
5.1.18 本技術(shù)協(xié)議未提及的內(nèi)容，但為了實現(xiàn)閥門的功能、技術(shù)性能及完整性的目的，賣方有責任向買方提出建議及說明，并補充所需的配置，已滿足設(shè)備要求。
5.1.19 所有閥門采用整體式法蘭形式，不允許使用分體法蘭和焊接法蘭。
5.1.20 閥鑄件必須經(jīng)過固溶及消除應(yīng)力的處理。
5.1.21 填料形式應(yīng)為火災(zāi)安全性。
5.1.22 當閥內(nèi)件因某種原因卡死時，氣源壓力（指工廠供氣壓力）升至0.7MPa，閥桿不會扭曲變形。執(zhí)行機構(gòu)仍可安全可靠的工作，且不影響其使用壽命。
5.2 氣動調(diào)節(jié)V型球閥技術(shù)規(guī)范氣動執(zhí)行機構(gòu)及附件要求
5.2.1 賣方應(yīng)提供已保證閥的動作時間及功能要求的執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行器動作時間的測試是出廠驗收的重要測試內(nèi)容。
5.2.2 氣動執(zhí)行機構(gòu)所需推力基于供氣壓力0.45MPaG，安全系數(shù)不小于1.25倍。執(zhí)行機構(gòu)機械性能應(yīng)能保證至少10年的使用壽命。氣動執(zhí)行機構(gòu)的外殼防護等級為IP67。
5.2.3 要求成套供貨原則進口的空氣過濾減壓器、氣控部件等必要的附件，電、氣信號接口尺寸符合原設(shè)計要求，防爆等級為Ex d Ⅱ BT4；防護等級：不低于IP65。
5.2.4 閥門定位器要求為智能型，并要求具有抗震動功能，輸入信號為4～20mA DC二線制，防爆等級為Ex d Ⅱ CT6，防護等級為IP65。并能與DCS系統(tǒng)的卡件匹配，閥門定位器的診斷信息能適應(yīng)于DCS系統(tǒng)的設(shè)備管理系統(tǒng)。
5.2.5 閥門所帶的電磁閥為ASCO，防爆等級為Ex d Ⅱ CT4。
5.2.6 氣源配管采用公制，材質(zhì)316。
5.2.7 閥門及其附件（如電磁閥、閥門定位器、限位開關(guān)、氣源裝置等）在工廠成套組裝，并經(jīng)調(diào)試合格后整體供貨。
5.2.8 閥門在供貨時帶有銘牌，銘牌采用防腐金屬，并牢固地固定在閥體上，刻有位號、口徑、流通能力（Cv值）、閥體壓力等級、材質(zhì)、防爆等級、氣源故障位置等內(nèi)容，每個閥體上應(yīng)有久性體流向標識。
5.2.9 執(zhí)行機構(gòu)、附件（包括電磁閥、定位器、空氣過濾減壓器等），滿足現(xiàn)場環(huán)境溫度0℃～60℃的要求。
5.2.10 執(zhí)行機構(gòu)承壓部分采用鋼架構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)用環(huán)氧漆處理。
客服1號