Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。薄膜型減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，超減壓穩(wěn)壓作用。
蒸汽減壓閥是一種利用蒸汽自身能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門。通過調(diào)節(jié)閥減壓導(dǎo)閥,即可設(shè)定主閥的出口的蒸汽壓力。瓦特先導(dǎo)隔膜式減壓閥出口壓力不因進(jìn)口壓力、負(fù)載流量的變化而變化，安全可靠地將出口壓力維持在設(shè)定植上，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)定值達(dá)到減壓的目的。瓦特先導(dǎo)隔膜式減壓閥減壓精確，性能穩(wěn)定、安全可靠、安裝調(diào)節(jié)方便，使用壽命長(zhǎng)。
蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)蒸汽的流量，將蒸汽的壓力降低，同時(shí)借助閥后蒸汽壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)。在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的用汽設(shè)備。
減壓閥由一個(gè)直接作用式先導(dǎo)閥控制主閥的開啟度，而先導(dǎo)閥的輸出是由控制彈簧的設(shè)定壓力與下游反饋壓力的平衡而控制。
這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面雙閥芯的結(jié)構(gòu)消除了上游壓力的影響；另外一方面下游反饋壓力與設(shè)定值之間的差異經(jīng)主隔膜放大，使得減壓閥反應(yīng)非常靈敏，從而保證了下游蒸汽壓力的穩(wěn)定。
減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制，當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在最大或者最小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。
這些閥門應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的較佳流量特性及流量范圍。
一、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 殼化試驗(yàn)壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
| 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
| 小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
| 滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
*.殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。
二、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
四、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
五、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范連接形式
法蘭式：RF MF RJ
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB79 GB9113 ANSI B16.5
六、Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.為了操作和維護(hù)方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動(dòng)方向一致。如果蒸汽不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)汽口安裝過濾器。如果蒸汽干度不夠，要安裝汽水分離器。
3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于1M處安裝一個(gè)安全閥。
Y43Y型先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范在安裝使用前，必須注意以下幾點(diǎn)：
1、 仔細(xì)檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保閥門的正常使用。每個(gè)減壓閥必須依據(jù)實(shí)際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、最大流量、最小流量）
2、必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料
都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的 100 目蒸汽過濾器過。
3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時(shí)，產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，使它不
能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露。
5、為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應(yīng)有一段長(zhǎng)為 10倍管徑直管。如果您要求的進(jìn)出口壓力相差太大，需
要二次減壓時(shí)，那么第一個(gè)減壓閥的前后二端應(yīng)各有一段長(zhǎng)為 10倍管徑的直管，為的是讓介質(zhì)在通過第二個(gè)減壓閥時(shí)，達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。減壓閥后的取樣管不能太過靠近閥門進(jìn)出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)。
6、先導(dǎo)式減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。
7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用異心變徑。
8，減壓閥的調(diào)節(jié)比比較小，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。
9，為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。
10，蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測(cè)。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特 OF 消音器。
客服1號(hào)