氣動活塞式放料閥安裝維護保養
放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此削除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐府蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封閉圈進行特種處理，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
氣動活塞式放料閥安裝維護保養氣動執行器附件的功能及用途
雙用作氣動執行器：控制閥門的開啟或關閉。
單作用氣動執行器：電路.氣路切斷或有故障時，自動關閉閥門。
單電控電磁閥：供電時閥門開啟或關閉，斷電時閥門關閉或開啟。
雙電控電磁閥：一個線圈通電時閥門開啟。另一個線圈通電時閥門關閉，有記憶功能
回訊器：遠距離回傳閥門開或關位置的信號。
電氣定位器：根據電流信號（4-20mA）的大小對閥門的開啟（即介質流量）進行調節控制。
電氣轉換器：將電流信號轉換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用。
氣動定位器：根據氣動信號（0.02-0.1Mpa）大小來控制閥門的開度，進行調節控制。
氣動三聯件：減壓閥.過濾器.油霧器，對氣源穩定.清潔及運動部件起潤滑作用。
手動機構：當電路.氣路切斷或有故障時，用于操作閥門的啟閉
| 型號項目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側裝手操機構 | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
ZSA/B-P型
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區% | 1.2 | 1 |
| 始終點偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬次 | |
注: 當與調節閥組配時一般均帶閥門定位器。
| 項目指 | 二位動作時 | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
氣動活塞式放料閥安裝維護保養主要設備性能：
（一） 、耐腐蝕性
1、 使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的用溫度為-290℃，最高溫度為425℃）。
2、 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質地溫放為-100℃，最高溫度為232℃）。
3、 嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃濃度>30％）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6-2.5MPa
（四）、通徑范圍：25-250mm
3.氣動活塞式放料閥安裝維護保養安裝
3.1.為維護本閥門的性能，安裝時請注意下述事項：
◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內取出時，建議在閥門較重時使用吊帶吊運，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。
◎ 請充分清洗配管內部，去除雜物、焊渣后再安裝調節閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前，請不要打開。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時，請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調試。
◎ 本閥門執行機構在帶有手動操作機構的場合下，要確保有安全且易于操作的場地。
◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大（閥自重較重）時，應安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。
◎ 在安裝前，應對管道進行清洗，閥門入口處應留有足夠的直管段長度，并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。
3.2.氣動活塞式放料閥安裝維護保養安裝場所允許的環境溫度
本閥門安裝使用的環境溫度，必須符合訂購閥門時技術參數表上提供的使用環境溫度，超出規定的環境溫度，可能會導致意外故障，甚至意外事故發生。
如無特殊說明，本閥門一般使用在環境溫度為：-25℃~55℃的場合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應保留更換執行機構、檢查閥內件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時，請使用附設支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機構的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管，請選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等，均與執行機構組裝后出廠，請注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時，要按照各附件的安裝說明書進行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請謹慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規格。
◎ 在配線過程中應確保外部電線接口密封防水，防爆場合應嚴格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。
4.氣動活塞式放料閥安裝維護保養運行前準備
4.1安裝完成后，在調試運行前請做好以下事項:
◎需要接通電源的附件在接入電源前，請確認電源電壓是否與附件銘牌所標示的電源電壓相符，同時確保電源連接接點牢固可靠。
◎氣動執行機構的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過標示的范圍。若有變更，請與本公司聯系。
◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執行機構外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請進行檢修堵漏，或與本公司聯系。
◎附件調試：若需要進行調試，請參照各附件的使用說明書進行。
氣動活塞式放料閥安裝維護保養安裝.調試與維護
1 氣動執行器可與閥門直接連接，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2 安裝時必須保證氣動執行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3 管接頭及導管內部應清洗干凈，無多余物.粉塵及油污等。
4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉換器.氣動定位器.回信器等應按相關說明書進行安裝.調試。
5 氣動執行器兩端的調節螺釘，可以微量調整閥門的開啟角度，調整后必須將螺母銷緊。
6 執行器與閥門應同時調試，對閥門加壓到額定壓力，執行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣，觀察閥門打開和關閉情況，應轉動靈活無停頓，無爬行亂象，并進行多次反復試驗。
7 安裝電磁閥的氣動執行器，調試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調試，然后再通電調試。
8 氣源應保證干燥.清潔，定期對與執行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次。
5.氣動活塞式放料閥安裝維護保養維護
根據現場運行情況，進行定期檢查與維修。在定期檢查時發現異常或是運行時發生故障，請參考表1的方法進行維修。如無法解決異常時，請與本公司聯系。
維護保養和安裝使用注意事項：
1、 閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、 安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、 根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
8、 若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
氣動活塞式放料閥安裝維護保養可能發生的故障、原因及消除方法：
可能發生的故障 | 發生故障原因 | 消除方法 |
1、連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
3、密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
4、閥桿轉動不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調整填料公緊度。 |
2、閥桿與閥桿之間的螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。 | 2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3、電動裝置出現故障。 | 3、按說明書檢查并修復。 |
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