甲醇儲罐氮封系統優化改進方案

 甲醇儲罐氮封系統優化改進方案

   據悉，改造后儲罐浮盤上部空間用氮氣進行保護，隔絕罐內的甲醇和罐外的空氣。儲罐出料壓力降低補充氮氣，儲罐進料壓力升高通過呼吸閥進行排氣，提高了安全系數，也大大減少了甲醇的揮發量，在VOCS治理方面達標排放，為公司甲醇儲運系統長周期安全穩定提高保障。



（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。

主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。

由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。



 甲醇儲罐氮封系統優化改進方案

    甲醇罐區氮封裝置的任務是用螺桿空氣壓縮機將空氣壓縮后，通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣，供甲醇儲罐使用。其工藝流程簡單地說就是 將空氣通過螺桿空壓機加壓,達到工藝指標所規定的壓力后, 通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣,送入氮氣儲罐，氮氣經指揮器操作型自力式調壓閥減壓后輸入甲醇儲罐，起氮封作用。在這個操作規程中，空氣壓縮機的操作是很重要的，下面我們來介紹一下空壓機的開機前檢查及開機步驟。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA	臺	3
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA	臺	3
1	呼吸閥	阻火呼吸閥ZFQ  DN150 PN16 正壓：3KPA 負壓：-298PA	臺	6

氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

供氮閥采用指揮器操作，，減壓效果好，控制精度高；

為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



 甲醇儲罐氮封系統優化改進方案技術參數：

◆主要技術參數和性能指標(表一)

公稱通徑 DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量 系數 Kv	ZZCP/ZZVP	8	11	20	32	50	80	100	160
	ZZCN					53	83
額定行程 (mm)		6	8		10		15		20
公稱壓力 PN(MPa)		0.10 1.0
差壓調節范圍 (kPa)		0.5 ～ 5.5 5 ～ 10 9 ～ 14 13 ～ 19 18 ～ 24 22 ～ 28 26 ～ 33 31 ～ 38 36 ～ 44 42 ～ 51 49 ～ 58 56 ～ 66 64 ～ 78 76 ～ 90 8 ～ 100
介質溫度 ( ℃ )		≤ 80
調節精度 ( ％ )		≤ 10
允許泄漏 量 (l/h)	ZZCP/ZZVP	10 -4 X 閥額定容量 ( Ⅳ 級 )
	ZZCN	5X10 -3 X 閥額定容量 ( II 級 )

注：1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa，ZZCN為1.0MPa
       2.ZZCN差壓調節范圍為36～44…88～100kP


 



  甲醇儲罐氮封系統優化改進方案開機前的檢查：

  1. 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，不足時應及時補充。禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應確定系統內已經沒有壓力。

  2. 接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。

  3. 檢查冷卻系統正常。

    開機步驟：

  1．打開空壓機冷卻水出口閥、進水閥、出氣閥。

  2. 檢查急停按鈕復位正常后按下“START（I）"按鈕,空壓機按自動運行程序運行。

  3．檢查卸載壓力和加載壓力是否與設定值一致，若不一致，應聯系重新設定。

  4. 觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止"按鈕停車檢查。

4.儲罐頂部安裝呼吸閥


由于甲醇易揮發，甲醇里面溶有部分低沸點氣體，而儲罐是常壓設計，因而必須在每個罐的頂部安裝呼吸閥，以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，使儲罐處于常壓狀態。

5．設置氮封

甲醇儲罐內設有氮封，是為防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。罐在向外送料以及冬季封罐時，隨著罐內液體量減少以及罐內甲醇溫度逐漸降低，罐內系統的壓力都會降低，如無氮封將形成負壓吸入空氣，在罐內形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。



甲醇儲罐氮封系統優化改進方案結構與原理

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

甲醇儲罐氮封系統優化改進方案特點介紹

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。



甲醇儲罐氮封系統優化改進方案安裝與維護

1、安裝：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、甲醇儲罐氮封系統優化改進方案使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘

（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值

（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作

（5）不用時，關閉閥前截止閥

3、甲醇儲罐氮封系統優化改進方案維護

（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈



經過改造，將不凝氣通入水洗塔，洗去大部分甲醇，之后進入鍋爐燃燒。考慮到回火問題，管道上增設阻爆轟型阻火器，并設增壓風機。在此過程還需考慮此工藝對預精餾塔內壓力的影響，不能給塔內造成憋壓及負壓，所以管道設計穩壓閥并給風機增加變頻，以保證預塔能正常工作。